一、沖壓模具安全技術(shù)措施

　　在設(shè)計沖壓模具時，必須滿足下列要求：1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。2)調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。4)設(shè)計模具時，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操作。5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。6)不使操作者有不安全的感覺。

　　列出了沖壓模具結(jié)構(gòu)的主要安全技術(shù)措施。

　　1凡與機(jī)能無關(guān)的外緣均應(yīng)為圓角或倒棱，以免碰傷皮膚

　　2將上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空間

　　3在復(fù)合模中，為盡可能減少危險斷面，應(yīng)在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面，并盡量減小卸料析前后的寬度

　　4模具上開出空槽，以便于安全操作及取料方便

　　5在拉深模中，為取件方便，應(yīng)在左方(面向沖模)開一缺口

　　6用罩防止彈簧飛出

　　7采用彈性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場合

　　8如果必須用手將工件裝入凹模，而且操作會對工人帶來危險時，則可將下模做成可拉出式的，以避免在危險區(qū)域中裝卸工件

　　9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機(jī)構(gòu)

　　10上、下模合裝易反的應(yīng)將導(dǎo)柱錯開，或采用大、小導(dǎo)柱

　　11單面沖裁時，凸模的“凸臺”部分應(yīng)位于后側(cè)

　　12在導(dǎo)板式落料模中，為避免壓手，在卸料板之間，距離一般不小于15"20mm

　　13減小上、下模接觸面積，以減小危險區(qū)域

　　14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50mm

　　15為防止頂件器因損壞而下落，應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu)，當(dāng)由螺紋、鉚接等方法制成時，應(yīng)采用防松螺母等防護(hù)措施

　　16使用滑槽將工件送進(jìn)凹模

　　17與模具裝在一起的鉤形送料結(jié)構(gòu)

　　18用手將凹模在凸模下移動，防止手進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi)，可在模外裝卸制件

　　19在上模與下模上的連桿由中間軸銷鉸接，并在此軸銷上安裝接件器，滑塊在上極點時，接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件，滑塊下行時，接件器退出，到下極點時，接件器傾斜，工件落到盛器中