回采工作面是煤礦井下生產(chǎn)的第一線，提高工作面的單產(chǎn)是提高礦井原煤產(chǎn)量和降低原煤成本的關(guān)鍵。但是，在回采工作面推進(jìn)過程中，經(jīng)常有突然涌水、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸和大面積冒頂?shù)葹?zāi)害的侵?jǐn)_。其中，頂板事故則是影響工作面生產(chǎn)的一大隱患。由于各種頂板事故的原因是不盡相同的，它們的顯現(xiàn)形式也有差異。因此，正確區(qū)分各種頂板事故，掌握相應(yīng)的措施，對(duì)回采工作面安全生產(chǎn)以及提高礦井原煤產(chǎn)量都有著重要的意義。

　　1局部冒頂事故的原因及其預(yù)防措施

　　在回采工作面推進(jìn)過程中局部冒頂事故時(shí)有發(fā)生，這類事故發(fā)生在破碎頂板的條件下(如頁巖、煤頂、再生頂板等)。根據(jù)回采工作面的回采工藝過程和事故產(chǎn)生的原因不同，這類事故又可分為:采煤過程中發(fā)生的局部冒頂事故和回柱過程中發(fā)生的局部冒頂事故。
　　1.1事故原因分析
　　采煤過程中發(fā)生的局部冒頂事故，主要原因是由于采煤過程中破碎頂板沒有得到及時(shí)支護(hù)，頂板大面積出露和頂板懸露的時(shí)間過長，而導(dǎo)致直接頂受壓變形，遭到破壞，或者，雖然對(duì)破碎頂板進(jìn)行了及時(shí)支護(hù)，但由于支柱支設(shè)質(zhì)量不好而造成了直接頂局部冒頂。回柱過程中發(fā)生的局部冒頂事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承壓柱，引起周圍破碎頂板冒落，導(dǎo)致大塊研石推倒支柱，使鄰近破碎頂板失去支護(hù)而造成的。
　　1.2預(yù)防措施
　　(1)在摸清頂板性質(zhì)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真做好破碎頂板情況的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。采煤過程中要強(qiáng)化安全防范意識(shí)，認(rèn)真觀察頂板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留后患。
　　(2)合理選擇工作面推進(jìn)方向和回采工藝方式。為了防止頂板出露后因下沉量加大，破碎加劇，而導(dǎo)致頂板冒落，回采工作面要盡量垂直裂隙推進(jìn)。在回采工藝方式上，如果采用炮采，應(yīng)當(dāng)采取小范圍放小煤“開窗口，的方式，防止頂板大面積出露;如果是機(jī)采應(yīng)選擇單滾筒采煤機(jī)，盡量減少無立柱空間的寬度，減少頂板出露面積。
　　(3)采取合理的支護(hù)方式。在回采工作面推進(jìn)過程中，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明在破碎頂板條件下，支護(hù)時(shí)，首先必須支護(hù)好剛裸露的頂板。因此，對(duì)采煤后出露的頂板要及時(shí)支護(hù)，在支護(hù)方法上，應(yīng)盡量垂直裂隙掛梁，并且，合理的支護(hù)密度應(yīng)保證與裂隙間距相適應(yīng)。
　　(4)加強(qiáng)支柱的支設(shè)質(zhì)量。當(dāng)支柱支設(shè)的質(zhì)量較差時(shí)，由于頂板受力不均勻，造成個(gè)別區(qū)域應(yīng)力集中，破壞了頂板完整性。或支設(shè)支柱時(shí)，支柱的初撐力不足，使頂板在暴露初期產(chǎn)生了過大的離層或者過早的斷裂，破壞了頂板自身的完整性，造成局部冒頂。因此，在支設(shè)支柱時(shí)，不能將支柱支在浮研上，必須找真頂和實(shí)底支設(shè)支架，保證支架的整體工作特性。另外，要盡量增大支柱的初撐力，目前一般認(rèn)為初撐力為工作阻力的50%比較適宜。
　　(5)采取正確的回柱方法。采取正確的回柱方法是防止頂板冒落的重要環(huán)節(jié)。在回采過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作面的操作規(guī)程，采取正確的回柱方法，以確保支柱承載均勻，防止頂板壓力向局部支柱集中，使支柱承載不均勻，造成局部頂板破碎給回柱工作帶來困難。