根據皮帶暗斜井下部給煤機處巷道破壞嚴重的情況,礦決定由25隊對其進行擴修.我了保證施工安全,現編寫施工措施如下:

　　一 施工工藝:

　　給煤機上 下采用先錨網再架設36U的復合支護.給煤機處采用將幫部舊墻拆除,錨網支護后再重新砌墻基架36U并棚（盡量架至放煤口兩邊）的復合支護形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機以上10米.全部架棚結束后再噴漿２００ｍｍ進行全部封閉擴修面。

　　二 技術要求:

　　1. 要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進行錨網支護,錨桿間排距600mm X 600mm,錨桿規格￠20 Ｘ ２２００ｍｍ。

　　２. 給煤機以下段３６Ｕ支架下面高出給煤機處頂部８００ｍｍ，給煤機以上段３６Ｕ支架梁下面高出給煤機處頂部７００ｍｍ。

　　３. ３６Ｕ支架凈寬４８６３ｍｍ，凈高３７４４ｍｍ，棚距４００ｍｍ，誤差不　超過　　　　＋５０ｍｍ，柱窩必須扎到實底，若柱窩下煤體不實，則必須挖至實底，用料石砌基礎。

　　４. 緊靠給煤機上　下各架并三棚。支架必須迎山有力，不得前傾后仰、邁步。

　　５. 給煤機上部根據現場情況由地測部門定坡度，掛好腰線。

　　６. 金屬網搭接長度為１００ｍｍ，每２００ｍｍ聯一扣，雙邊搭接，按“三花”布置。背木每４００ｍｍ背一組，棚與棚之間連板連接牢固。要求順山，整齊劃一。

　　７． 由于該地段為原冒頂積空區。為防止冒頂，可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架（一次只準拆一棚架一棚）前，從新架設的３６Ｕ支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠２０鋼筋螺紋錨桿。其間距視現場情況而定，一般以１０ｍｍ至２０ｍｍ為宜。

　　８. 如遇冒頂，則必須先用坑木絞實，再及時噴漿充填封閉，以防止煤體自燃發火。

　　９． 給煤機下方亦盡量用３６Ｕ架設順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻，要求砌墻厚度為８００ｍｍ，墻后予留２００ｍｍ的讓壓距。

　　１０. 砌墻時砌塊的壓茬長度不得小于料石砌塊的１／４。且要求灰縫飽滿，不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為１：２.５。

　　１１. 砌墻作業時，采用工字鋼棚或木棚（直徑不小于２０ｍｍ的坑木）托好現給煤機處頂　板，每次拆墻長度不得超過１.０米，且不得兩幫同時施工。

　　１２. 全部擴修完工，應及時噴漿封閉擴修面。要求噴厚為２００ｍｍ，與３６Ｕ外緣噴平，噴到實底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現象。

　　三、安全技術措施：

　　１. 由于該地段圍巖壓力大，又為原冒頂區，必須盡量堅持錨一棚架設一棚的施工原則。拆除給煤機處舊墻時必須拆錨一段砌筑一段，且每段的長度不得大于１.０米　。

　　２. 擴修打眼前及拆除舊棚前，人員進入工作面前，必須先由跟班隊長指派專人或親自在專職看頂工的監護下，由上而下用２.５米以上的長柄工具進行敲幫問頂，發現活矸危巖或其他隱患及時處理好后方可作業。

　　３. 敲幫問頂時，人員必須站在頂幫安全的地方，并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂的范圍為擴修點上下各１０ｍ。