一、宣東礦井概況

　　宣東礦業公司是邯礦集團張家口盛源公司下屬的子公司。宣東礦井92年開始籌建，97年正式建井，2001年底通過省局安全設施和生產許可證驗收，投入試生產。設計生產能力90萬噸，服務年限為64.3年。礦井可采煤層三組5層，即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤層，其中主采煤層為Ⅲ3、Ⅴ2煤層；礦井地質儲量為一億二千八百萬噸，可采儲量8682萬噸。其間2002年產煤68萬噸，2003年83萬噸，2004年78萬噸。

　　礦井為立井開拓方式，兩水平開采，即－230m和－350m水平；開采深度為800～1000米。采煤方法為傾向長壁采煤法，采煤工藝為綜采；掘進巖巷、半煤巖巷采用鉆爆法施工，煤巷主要使用綜合機械化掘進方法。

　　礦井通風方式為主井回風，副井進風的中央并列式；通風方法為抽出式。通風機工作風量9300m3/min，風壓3.2kpa，能夠滿足目前礦井安全生產的需要。

　　投入試生產初期，布置二個采區，二個回采面生產，即一采區、二采區；后由于瓦斯涌出量大，通風能力不足，改為一井一面生產；2004年6月一采區回收完畢且封閉，至此礦井生產區域全部集中到二采區。今年的主要回采工作面為33205采面，面長140米，推進長度1500米，煤層傾角5～10o，煤層厚度3.5～5.0米；采用ZZ5200-21/42支撐掩護式支架和MG300-700/WD型采煤機與SGZ-764/400型刮板輸送機配套使用。全年計劃產量96萬噸。

　　原礦井初步設計為低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為5.54M3/t,但礦井投產后瓦斯等級鑒定結果遠遠大于初步設計,屬高瓦斯礦井。

　　歷年來的礦井瓦斯涌出量統計如下：

　　2001年相對量：23.75M3/t　　絕對量：5m3/min

　　2002年相對量：32.04M3/t　　絕對量：43.45m3/min

　　2003年相對量：43.54M3/t　　絕對量：70.29m3/min

　　2004年（抽放后）相對量：40.6M3/t　　絕對量：68.68m3/min

　　瓦斯涌出量呈逐年增加的趨勢。隨著開采區域的加大，瓦斯涌出量還將有明顯的增加。瓦斯涌出量比地質報告提供的高7～8倍。瓦斯涌出嚴重制約著礦井正常生產能力的有效發揮，對礦井安全生產造成重大威脅。多年來，我們對瓦斯涌出規律及來源進行了研究，并有針對性地采取了各種防治措施，我公司對礦井通風系統進行了改造，對礦井瓦斯進行了綜合治理，取得了良好的效果。從而保證了回采工作面的正常生產。

　　二、礦井“一通三防”措施

　　1、通風系統改造

　　①、更換礦井主扇，增加礦井風量。

　　把原來的BDK－8－No24通風機改為FBCDZ54－8－No26礦用防爆抽出式對旋軸流通風機，礦井風量增加3000M3/min，總回風瓦斯濃度降低0.3%。

　　②、增加巷道斷面。

　　對-230大巷其中300米進行擴大斷面，由原來的9m2擴大到13m2減少了礦井風阻。

　　③、調整通風系統。

　　2002年對礦井通風系統進行了調整，原通風方式為-230軌巷及-200軌巷進風，-230機巷及-200機巷回風。經礦井通風阻力測定后改為-230軌巷及-230機巷進風，-200機巷及-200軌巷回風。礦井通風阻力降低20mmH2O。

　④、改變采煤工作面通風方式。

　　由初采時的U型通風改為U+L型通風，逐步進化到現在的一進兩回通風方式，徹底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隱患。

　　⑤、新建風井改變礦井通風方式。

　　由中央并列式改為邊角式通風方式。預計礦井總進風量在14000m3／min，增加礦井通風能力（預計2006年6月完成系統）。

　　2、瓦斯治理

　　①、根據國家煤礦安全監察局第21號令，在2005年初，成立了公司瓦斯綜合治理機構。形成以總經理為組長，總工程師為副組長的瓦斯管理體系,嚴格落實瓦斯治理“十二字方針”，杜絕超通風能力、超設計能力生產。

　　②、成立專門的瓦斯抽放區，負責全礦井的瓦斯抽放工作和煤層注水、煤體加固等工作。

　　③、建立瓦斯臨時和永久抽放系統。

　　2002年9月臨時抽放系統正式運行，該系統主要抽放采空區瓦斯，防止采空區高濃度瓦斯溢出。2004年初，建立瓦斯永久抽放系統，5月份正式對采煤工作面進行瓦斯抽放，其中臨時抽放系統的瓦斯抽放量為10m3/min，永久抽放系統的瓦斯抽放量為20-25

　　m3/min。抽放方法采用巷道密閉抽放、高位頂板頂層鉆孔抽放和低位頂板斜叉鉆孔抽放。采面抽放率為40%，經抽放后采煤工作面回風及礦井總回風基本未出現瓦斯超限現象，杜絕了重大瓦斯事故的發生。

　　④、礦井裝備了KJ66瓦斯監控系統。

　　在井下所有工作面及硐室、進回風巷按照《煤礦安全規程》要求安裝了瓦斯傳感器及其他參數傳感器，并實行計算機聯網。井下所有探頭由瓦斯員分片負責，并由專人及時調校。

　　⑤、控制掘進工作面進度。

　　掘進工作面掘進速度由1.6米循環改為0.8米循環，減少了單位時間內的瓦斯涌出量。

　　⑥、在掘進工作面的掘進設備方面全部淘汰煤電鉆，改為風鉆。杜絕了因煤電鉆失爆引起的各類事故。

　　⑦、進一步與科研院所合作攻關，著手進行本煤層打鉆、注水、抽放工作，研究探討Ⅲ３本煤層瓦斯抽放方法，從源頭治理煤塵和瓦斯，徹底實現先抽后采，先抽后掘。

　　3、防滅火

　　由于我礦井煤塵自然發火期短，為做到防患于未然對采煤工作面及采面煤柱作如下措施：

　　①、購置了高效泡沫滅火劑，用風鉆打眼，對可疑地點進行澆注。

　　②、購置了兩臺多功能高壓泵對采空區每天進行阻化劑噴灑，阻止了采空區浮煤氧化。

　　③、2004年底購置兩臺二氧化碳發生器，主要對采空區灌注。一方面阻止浮煤氧化，另一方面降低采空區瓦斯濃度；有利于阻止采空區自然發火和瓦斯事故發生。

　　④、為防止進回風聯絡巷受壓形成裂隙漏風而導致自然發火，我礦購置了馬麗散加固劑，對所有片幫裂隙進行了充填加固，減少了裂隙漏風。

　　⑤、在地面建立了黃泥灌漿系統，注漿管路緊跟回采工作面。

　　⑥、為加強氣體監測手段，購置了氣象色譜分析儀,由專人負責定期對井下各地點氣體進行分析化驗。

　　⑦、委托撫順煤研所對我礦井的煤樣進行分析化驗，已確定我礦自燃發火的標志性氣體。經化驗得出我礦的標志性氣體為乙烯，為我礦預防自燃發火提供了可靠的科學依據。