下組煤煤倉澆注時需從下往上進行，工程包括預埋構(gòu)件和工字鋼、鋪設鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
??????? 一、澆注順序：安裝60#工字鋼---澆筑給煤機硐室至樓板面---安裝下鎖口框架梁----安裝下鎖口45a工字鋼----安裝下鎖口各預埋件--下鎖口支設模板----澆注煤倉下鎖口框架梁----安裝分煤器-----固定道軌-----固定漏斗--澆注混凝土-----支設斜面模板澆注-----澆注混凝土。
??????? 二、技術(shù)要求：
??????? 1、下組煤煤倉下鎖口深度5.78m（包括框架梁），毛直徑10.8m，錨噴支護后直徑10.6 m，澆注后從上往下為：兩個凈直徑為5 m圓形收縮為1.8 m的正方形。
??????? 2、給煤機硐室安裝60#工字鋼時垂直于主斜井巷道軸線方向，以煤庫中心開始往落底點方向以650mm布置第一根，以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm間距各布置一根，以煤庫中心開始往井口方向以1750mm布置第一根，以后依次以1000mm、1000mm、600mm間距各布置一根，共計9根，安裝后保證工字鋼水平，工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于500mm。工字鋼尺寸為：7根長度為7m，2根長度為8m，安裝完畢后保證工字鋼梁上表面位置的標高為Z=517.865。
??????? 3、下鎖口兩個框架梁的安裝位置根據(jù)兩個溜煤斗中心坐標（一個為X=6018.763，Y=5428.865；另一個為X=6020.677，Y=5433.485）確定，框架梁下表面位置為Z=520.065，安裝后保證溜煤眼的中心到框架梁槽鋼四周的尺寸均為900mm，框架梁水平且垂直于主斜井巷道軸線方向，槽鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。框架梁采用40a槽鋼焊接制作，鎖口尺寸為1800×1800mm。框架梁槽鋼安裝前預留24×?30mm孔。
??????? 4、安裝兩個框架梁后，在框架梁槽鋼的左右均安裝45a工字鋼，工字鋼與槽鋼的間距為250mm，與工字鋼的間距為300mm，工字鋼垂直于主斜井巷道軸線方向布置，其尺寸為：長度為7.2m為17根，長度為8.2m為12根，安裝后保證工字鋼水平，工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。
??????? 5、安裝下鎖口預埋件時，安裝吊環(huán)51個，吊環(huán)采用630鏈子，每條鏈子7環(huán)，其中第一環(huán)與工字鋼用8#鐵絲捆綁，施工時，將前五環(huán)和第六環(huán)上半段澆注，第六環(huán)下半段和第七環(huán)外露。
??????? 6、安裝噴嘴8個，噴嘴一端外漏工字鋼下表面300mm，一端緊貼漏斗且不露出漏斗表面。
??????? 7、將加工好的煤倉分煤器三角形支架焊接在下鎖口工字鋼上，然后將22kg/m的軌道豎放在三角形支架上并焊接，保證分煤器中心與煤倉中心在一條直線上。分煤器由12 mm厚的兩個梯形鋼板制成，高度為1722mm，軌道為每200 mm鋪設一根。
??????? 8、煤倉下鎖口Ⅱ和Ⅰ段斜面鋪設道軌時，提前在道軌面下方且垂直于道軌方向鋪設22#槽鋼，然后在斜面上豎放道軌，并將槽鋼和道軌焊接成一個整體，道軌型號為22kg/m，間距100mm。
??????? 9、煤倉下鎖口漏斗與所有四周道軌間澆注鐵鋼砂混凝土300mm，其余道軌與煤倉周邊、框架梁以及分煤器內(nèi)側(cè)全部澆注普通混凝土。
??????? 鐵鋼砂混凝土設計強度為C35，設計配合比為水：水泥:鐵鋼砂=0.32：1：3施工中使用425#以上的普通水泥，煤倉下鎖口使用1-20mm粒徑的鐵鋼砂，分煤器使用1-30mm粒徑的鐵鋼砂，每立方鐵鋼砂混凝土使用鐵鋼砂2.33T/m?。
??????? 普通混凝土設計強度為C30，水泥標號:425#普通硅酸鹽水泥，砂子為中砂，石子為粒徑30-50 mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（體積比），即水泥0.408T/m3，砂子0.4m3/ m3，石子0.86m3/m3。
??????? 10、煤倉下口碹胎為不規(guī)則形狀必須使用木碹胎在井下進行加工，加工碹胎時需使用防爆電鋸按設計施工尺寸加工碹胎。整個圓錐用木模板與碹板組成，圓拱要根據(jù)大小分片組裝，核對無誤后，編注號碼，支模時對號入座，碹板按實際情況可采用大小分片組裝。模板穩(wěn)立后再用∮=120～140mm的圓木及∮=40～60mm 的方木固定牢靠。
??????? 11、漏斗邊及中部要預留錨桿固定，錨桿長度不小于400 mm，外露不大于50 mm，間距不大于1m。漏斗下端要與框架梁焊接成一個整體。
??????? 12、對下鎖口斜面道軌鋪設不到位的地方、兩斜面交接處等除采用普通混凝土澆注，在其表面噴漿保證密實。
??????? 附1：、下組煤煤倉下鎖口平面圖
??????? 2、下組煤煤倉下鎖口Ⅰ段道軌展開圖
??????? 3、下組煤煤倉下鎖口Ⅱ段道軌展開圖
??????? 4、下組煤煤倉下鎖口Ⅲ段道軌展開圖
??????? 5、下組煤煤倉漏斗尺寸圖
??????? 6、下組煤煤倉下鎖口框架梁平面圖
??????? 7、下組煤煤倉下鎖口框架梁剖面圖
??????? 8、下組煤煤倉下鎖口40a槽鋼和45a工字鋼尺寸圖
??????? 9、噴嘴平、剖面圖
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? （一）、穩(wěn)立模板安全技術(shù)措施
??????? 1、穩(wěn)立模板以前，要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求，如果達不到設計要求，要用風鎬刷夠，達到設計支護厚度。
??????? 2、根據(jù)中線和腰線進行穩(wěn)立碹胎和模板工作。
??????? 3、木模板加工時，兩側(cè)和正面都要刨光，鋼模板面、四邊平直，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，并在板面加鋪與模板大小相當?shù)娜习澹_保澆注面平整密實。
??????? 4、每循環(huán)澆注高度不大于1.0 m。每循環(huán)澆注完畢必須停止1-2天，待澆注段初凝后方可進行下一循環(huán)的澆注。
??????? 5、鋼模板面抹機油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。