一、概況
        1101綜放回采工作面老空區(qū)涌水量異常增大，涌水量達50 m3-60m3嚴重影響工作面正常推進，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定做一永久水窩。巖性為半煤巖f=5。為安全施工特制訂本安全技術(shù)措施。
        二、施工方案
        水窩布置于1101綜放回采工作面下端頭位置。成60°夾角向巷幫施工。水窩規(guī)格大小：長×寬×深=2m×2m×2m。水窩施工采用普通鉆眼爆破工藝，使用是手提式ZM15礦用隔爆型濕式煤電鉆打眼。使用直徑32mm鉆頭，鉆桿使用2.2m的中空六角鉆桿。頂板幫部使用木板全斷面支護。選用15KW清水泵，排水經(jīng)進風(fēng)順槽排水管排除。
        鉆爆工藝流程：
        鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥、聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、敲幫問頂
        炮眼數(shù)目驗算：巖性為半煤巖f=5。
        N=(qsmn)/(ap)
        式中N       炮眼數(shù)目
        q       單位炸藥消耗量，kg/m3，取2.24kg/m3
        s       巷道掘進斷面積，m2,取4m2
        m       每個藥卷長度m,取0.2m
        a       裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮眼長度之比，取0.5
        p       單個藥卷重量kg,每個藥卷取0.2kg
        n       炮眼利用率，80%
        經(jīng)計算的N=15
        ○2炮眼布置
        分別布置斜眼楔形掏槽和輔助眼、周邊眼。附圖：炮眼布置圖。
        三、施工方法
        1、首先在施工位置方圓5m范圍內(nèi)對頂板執(zhí)行敲幫問頂制度，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖活矸。檢查施工地點支護完好情況以及作業(yè)地點進退自如、退路暢通。
        2、按照炮眼布置位置使用紅漆標示清晰，按照炮眼深度使用紅漆在鉆桿上標示清晰，以免多打或少打。
        3、接裝電源、進水接頭時。空載試驗檢查各電、水、油管路是暢通以及釬子中心孔是否通氣。
        4、開眼位時，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進孔眼10mm時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。操作者應(yīng)在鉆機搖臂端的外側(cè)站立。必須兩人配合作業(yè)：一人打眼，一人更換釬桿和負責(zé)觀察頂板情況。
        5、鉆孔到位后，關(guān)閉電源，調(diào)小出水量，減慢鉆機轉(zhuǎn)速，回撤鉆桿。檢查鉆機是否損傷，螺絲是否松動，并及時處理好。將鉆機以豎直方式置于安全地點免受炮崩、機軋等意外損傷。
        6、爆破采用正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用三級煤礦許用瞬發(fā)電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥，炮泥長度≥0.5m。
        7、爆破后按照設(shè)計尺寸要求分次刷大至設(shè)計要求。
        8、使用木背板全斷面支護。
        9、安裝水泵、開關(guān)、鋪設(shè)電纜及排水管路。
        四、安全注意事項
        1、對施工地點10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護。
        2、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”、“放炮撤人設(shè)警戒”制度。
        3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼。
        4、放炮前后通風(fēng)灑水降塵。
        5、檢查10m范圍內(nèi)工作面的瓦斯、二氧化碳和氧氣濃度，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.2%，氧氣濃度不低于20%時，方可組織鉆眼爆破作業(yè)。
        6、工作面每次爆破前，必須由跟班隊長派專人和瓦檢工共同檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，方可正常掘進。
        其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《1101綜放回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。