一、危險源辨識
1、開動皮帶前沒有停電閉鎖，皮帶誤動作造成傷人事故。
2、起吊所使用的倒鏈、鋼絲繩套、鎖具等工器具不合格，造成滾筒墜落傷人事故。
3、起吊過程中，起吊錨索脫落，造成傷人事故。
4、作業過程中，現場協調不一致、人員站位不合理，容易造成傷人事故。
5、站在井筒附近作業，沒有佩戴保險帶或保險帶懸掛不牢固，造成人員墜井事故。
6、釘皮帶扣時，板卡打設不牢固造成傷人事故。
7、作業過程中，瓦斯濃度超限沒有及時發現，停止作業，造成傷人事故。
二、工程概況
裝載硐室1#皮帶電動滾筒漏油嚴重，為保證1#皮帶的正常運轉，需對電動滾筒進行更換。為了保證安全順利完成更換作業任務，特制定本措施。
三、施工組織和安排
跟班隊干： 楊曉斌
作業人員：機運一隊檢修人員
四、施工工序
1、1#皮帶點動開車，當皮帶接口接近電動滾筒時停車，按下皮帶急停開關，由專職電工將皮帶、給煤機開關進行停電閉鎖。
2、作業人員站在1#皮帶定量斗上方，在斗棚上方的起吊錨索上安裝鎖具并使用Ф18.5mm鋼絲繩套懸掛一個5t倒鏈后將斗棚拆除，人工將斗棚抬出后妥善放置。
3、在1#皮帶中間位置上下分別打設一道皮帶板卡，將皮帶固定牢固，防止皮帶動作傷人。
4、作業人員將保險帶掛到皮帶架上，使用電工刀將皮帶從接口處斷開，并從電動滾筒上方拉出。
5、拆除電動滾筒接線，用5t倒鏈和Φ18.5mm鋼絲繩套將電動滾筒兩端拉住，拉動倒鏈，使鋼絲繩套慢慢受力，拆除滾筒底座的固定螺栓。
6、拉動5t倒鏈將電動滾筒緩慢平移下皮帶架，平穩下放到地面后，將鋼絲繩套拆除后，人工將電動滾筒移出皮帶機頭作業范圍。
7、將將備用電動滾筒人工平移至定量斗斗棚前方，用5t倒鏈和Φ18.5mm鋼絲繩套將電動滾筒起吊，平移到皮帶架上，將電動滾筒底座與皮帶架安裝位置螺栓孔對齊后，對固定螺栓進行緊固。
8、將皮帶從電動滾筒上方翻過，使用釘扣機將皮帶口釘好。
9、將定量斗斗棚重新安裝牢固，由專職電工接好電動滾筒電源線后。
10、將皮帶固定板卡及倒鏈、鋼絲繩套拆除后，恢復給煤機及皮帶送電，皮帶空載試運轉后，啟動給煤機，皮帶裝煤試運轉，確認無問題后，本次施工結束。
五、驗算
需更換的電動滾筒自重為1000Kg
1、起吊用鋼絲繩套（∮18.5mm）破斷力為17112Kg
安全系數m＝17112／1000＝17.112＞m＝5 符合安全規定
2、起吊所使用倒鏈為5t
安全系數m＝5000／1000＝5＞m＝3.5 符合安全規定
六、安全技術措施
1、作業前，在裝載硐室巷道口設警戒帶，派專人看護，嚴禁非工作人員進入。
2、作業前，必須將裝載硐室內的雜物清理干凈。
3、作業前，必須確認皮帶上的煤放空后，方可進行作業。
4、皮帶停止后，必須由專職電工負責將皮帶及給煤機開關進行停電閉鎖，并在開關處進行監護。
5、皮帶板卡打設必須牢固可靠，由跟班隊干檢查無誤后，方可繼續作業。
6、作業人員站在井筒附近或定量斗附近作業時，必須佩帶保險帶，并將保險帶掛在牢固處。
7、起吊物下方及其1.5m范圍內嚴禁站人。
8、作業過程中，由跟班隊干、跟班班組長用便攜式瓦檢儀對裝載硐室內瓦斯濃度進行監測，當瓦斯濃度達到0.5%以上時，必須立即停止作業。待瓦斯濃度降低到0.5%以下時，方可進行作業。
9、再次確認皮帶板卡打設牢固后，方可使用電動刀對皮帶進行截割。
10、鎖具安裝完畢后由現場班組長對安裝質量進行檢查，確認安全后，方可使用。
11、所使用鋼絲繩套、倒鏈、鎖具等起吊工具，使用前必須由專人進行檢查，確認完好后，方可使用。
12、使用釘扣機對皮帶進行釘扣時，必須保證皮帶平整，釘扣牢固。
13、所有現場作業人員必須聽從跟班隊干、跟班班組長指揮，切實做好現場互聯保工作。
15、所有作業人員必須在作業前學習安全措施，了解施工方法和安全注意事項。
16、所有作業人員必須嚴格執行本規程，互相監督，共同搞好現場的安全工作，杜絕“三違”現象的發生。
17、作業過程中如果遇到問題，相關負責人必須根據現場的實際情況，在保證安全的前提下，針對問題制定合理的解決辦法，必要情況下匯報相關科室及調度室進行現場處理。
18、本措施中沒有涉及到的安全措施均以《煤礦安全規程》為標準執行。
