因3100工作面三部皮帶機頭拐彎處兩節伸縮風筒接口不嚴，6號肆點班，7號零點班兩次被吹斷。經通風科與綜掘一隊協商后，對該處風筒進行更換。為確保換風筒期間的安全工作,特制定如下安全技術措施:
更換風筒時間安排在2月7號八點班。
更換風筒期間，當班安全員、瓦檢員、跟班隊干必須都到現場后，方可進行工作。
停風前，必須確保切眼正頭停止掘進作業，所有人員都撤離到三部皮帶機頭，設置警戒線并派專人看護，不得有人擅自進入或誤入工作面。
4.更換風筒工作綜掘一隊要按排足夠的人員完成，并有跟班隊干及當班班長在現場協調指揮工作，盡可能縮短停風時間。
5.更換風筒期間，綜掘一隊要安排專職局扇司機現場看護2×22kw局扇風機，堅守崗位。
6.為預防在2×30KW風機在停風期間，工作面瓦斯超限，特補充排瓦斯措施。具體如下：
1）所有參加排放瓦斯人員使用的礦燈，必須經機電科防爆小組檢查合格后，方可入井使用。
2）排放瓦斯所使用風機型號：22KW局扇，各種機電設備、電源不得經過排放的回風流經路線。
3）掘進一隊組織有經驗的人員將風筒接至巷道口并備足排放風筒，排放巷道內風筒由排放人員隨排隨接。
4）排放前由瓦檢員在排放巷道四周檢查瓦斯濃度及支護情況，根據具體情況安排排放工作。
5）排放人員必須戴便攜式瓦檢儀進入巷道排放，所使用礦燈、儀器必須防爆性能良好，嚴禁失爆。
6）排放前，排放負責人必須檢查通風系統，確保排放區域內通風設施正常及通風路線暢通。
7）排放前，必須在各風道排放風流與全風壓風流匯合處安設一臺瓦斯傳感器及瓦斯斷電儀，控制排放風流中瓦斯濃度，確保排放風流中CH4<0.75％、CO2<1.5％，當排放風流中瓦斯濃度大于0.75％時，用風筒整流器調節風量。
8）排放瓦斯前，必須檢查局扇及其開關附近10 m 范圍內瓦斯濃度，只有當瓦斯濃度不超過0.5% 時，方可啟動局扇。
9）排放前必須制定專人在規定地點設好警戒，警戒人員由排放負責人親自安排，嚴禁擅離崗位，警戒設置好后，由排放負責人檢查排放范圍內人員是否全部撤離。
10）排放前，排放瓦斯停送電負責電工，負責切斷排放瓦斯所經巷道內的的一切電源。
11）所有停電開關必須懸掛停電警示牌，并由停送電電工負責看守。
12）參加排放工作的所有人員，必須聽從現場指揮人員的統一指揮，現場指揮人員末到崗或末下達排放命令之前，不得排放。
13）只有當斷電撤人、警戒等上述工作就緒后，現場指揮人員方可下達排放命令，當排放工作末嚴格執行排放措施或排放過程中出現不安全隱患時，現場指揮和監督人員必須立即予以糾正或停止排放。
14）安全員，跟班隊干負責現場監督檢查，落實措施執行情況，措施不落實，不準排放瓦斯。
15）排放用的局部通風機必須設專人看管，并按現場指揮人員的命令停開，排放過程中必須隨時檢查局部通風機是否吸循環風，嚴禁局扇抽循環風。
16）控制風量人員要聽從指揮（由瓦斯排放小組指派專人負責），統一行動，嚴禁不聽指揮，擅自調節風量。在排放瓦斯的巷道內使用的光瓦儀，必須經過全面檢測，更換藥品﹑確保氣密性完好，嚴禁使用飄零﹑精度不準儀器。。
17）加強瓦斯排放系統內回風流的瓦斯檢查，當回風流內的瓦斯濃度超過1.5%時，立即調節風機風量來降低瓦斯濃度。
18）排放時，人工使風筒整流器調節供往排放地點的風量控制瓦斯排放量，確保排除的風流同全風壓風流匯合處CH4<0.75％、CO2<1.5％，并將風筒逐節往前延伸，禁止利用“一風吹”或間斷停開局扇的方法排放。
19）排放時，應控制風筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內，逐漸推進，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。
20）排放過程中因切電影響的其他地點的掘進工作面。在復電后，局扇供風前指定專人立即檢查停風區內的瓦斯，在瓦斯不超限時，立即恢復供風，否則應及時匯報，進行排放。
21）排放結束后，只有在供電系統和電氣設備完好，必須指定專人檢查CH4、CO2濃度，特別是巷道寬幫高頂處，排放瓦斯巷道及回風流區域內的瓦斯、二氧化碳濃度不超過規程規定時，經穩定20分鐘無異常后，方可恢復正常通風，撤回警戒。
22）排放結束后，現場指揮人員要及時向礦總工程師匯報情況，得到準許后，排放人員方可撤離現場。
23）排放后，由局扇工將風筒按標準吊掛好。
24）巷道恢復正常通風后，必須由施工單位電工對巷道中的電氣設備進行檢查，證實電氣設備完好后，匯報機電科有機電科統一安排送電。
25）瓦斯排放工作結束后，排放人員升井后，要認真填寫排放經過，通風技術主管要負責審查。
26）排放瓦斯措施，由礦總工程師或值班礦長負責組織，參加人員學習，嚴格按措施執行。
27）所有參加排放人員應在措施上簽字，以備查閱。
