一、?工程概況：???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 我單位施工的2煤西翼輔運大巷為縮短回風距離，根據(jù)建設單位要求（設計變更通知單15012202）在F33坐標前進方向65.210m處施工專用回風道，確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施：
??????? 二、?施工方法:
??????? 1、開口位置：回風道于2煤西翼輔運大巷左幫開口，開口坐標為X=3963791.420,Y=37469300.081;
??????? 2、回風道自開口處以1-1斷面（詳見附圖3）水平施工3米，再于迎頭位置垂直向下施工與1202輔運回風聯(lián)絡巷貫通（詳見附圖2）。
??????? 3、豎直段正下方搭設兩架井字木垛，用扒釘連接牢固并接頂。
??????? 4、施工時采用人工風鎬施工，并與1202輔運回風聯(lián)絡巷貫通頂板位置設置臨時支護，以防人員掉落。
??????? 5、開口位置的噴漿墻體人工風鎬進行破除，首先加固開口處的U型棚腿，確保其穩(wěn)定。
??????? 6、豎直眼上方的1-1斷面采用人工風鎬進行掘進，掘進后的煤采用人工用鐵锨裝至皮帶上運走，由輔運大巷到主運大巷的刮板機運至主運大巷皮帶進煤倉后運至主斜井大皮帶。
??????? 7、豎直眼上方向下1.5m采用人工風鎬掘進，在回風巷采用鉆爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘進兩次，掘進后的煤采用人工小推車倒運至1202回風巷皮帶上運走。
??????? 8、掘進完畢后搭設井字木垛，木垛上方采用400×70×1500mm木架板平鋪用扒釘固定牢固人員站在平臺上進行錨網(wǎng)噴支護。
??????? 9、在1-1斷面底板中心位置使用錨索鉆機垂直向下打設探眼，以便掌握豎直眼的深度和方位。
??????? 三、支護形式
??????? 1、臨時支護
??????? 1、采用DN25型單體液壓支柱“穿鞋”做臨時支護，單體液壓支柱最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm，為防止單體液壓點柱側(cè)滑和陷落，單體液壓支柱“穿鞋”，采用長×寬×厚：300×300×15mm的鋼板，“帽”采用長×寬×厚：500×300×50mm的木板，單體液壓支柱使用時必須布置在平穩(wěn)的底板上，工作面用1臺單體液壓支柱，間距1000mm。
??????? 2、打設木垛支護要求：
??????? ①木垛搭設前底板要整平，清出實底。
??????? ②木垛要擺放要整齊，橫豎要平直，交點集中。
??????? ③木垛與頂板必須接實背牢。
??????? 2、永久支護
??????? 1、施工長度為3米，巷道斷面為梯形斷面，巷道凈斷面為4.5㎡：凈上/下寬×凈高=2000/2500mm×2000mm；巷道掘進斷面5.83㎡：毛上/下寬×毛高=2400/2900mm×2200mm。
??????? 2、巷道開口處前兩棚采用11＃礦用工字鋼+水泥背板、網(wǎng)片聯(lián)合支護，棚間距為中對中600mm，并與29U型棚硬性連鎖；其余巷道采用11＃礦用工字鋼單棚+水泥背板、網(wǎng)片聯(lián)合支護，棚距為800mm（中對中），網(wǎng)片采用10＃菱形鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格為50×50mm），背板規(guī)格為1000mm×160mm×150mm，棚與棚之間采用3道12＃槽鋼卡位器連鎖（要求位置統(tǒng)一，保證在一條直線上），所有梯形棚棚腿加打幫錨予以加固，錨桿采用φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用CK2335、K2360錨固劑各一支，錨固力不低于80 KN。
??????? 3、豎直段施工斷面為圓形斷面，長度約為4200mm，凈斷面直徑為2000mm，豎直段采取錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用φ22×1500mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，每根錨桿使用1卷CK2335型和K2360型樹脂錨固劑錨固，托盤采用Q235鋼板，規(guī)格為150×150×10mm，每根錨桿錨固力不小于80KN。
??????? 4、回風道水平段盡頭補打錨網(wǎng)，錨桿規(guī)格為φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm，網(wǎng)片采用10＃菱形鐵絲網(wǎng)。
??????? 5、打錨桿時使用MQT120/2.5型風動錨桿鉆機，φ28mm鉆頭，φ19mm中空鋼鉆桿；打幫錨桿采用型風煤鉆，φ28mm鉆頭，力矩扳手檢驗預緊力，錨桿拉拔器檢測錨桿錨固力。
??????? 6、對回風道水平段及豎直進行噴漿，噴漿厚度為100mm，強度等級為C30。
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??????? 四、施工工藝
??????? 1、打錨桿眼?
??????? （1）打眼前，必須嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度2.3m，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
??????? 2、 安裝錨桿
??????? 安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，使用專用注錨器帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于35秒后，卸下注錨器，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，1-2分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于100N·M。
??????? 3、噴射混凝土
??????? （1） 準備工作
??????? ①檢查錨桿安裝和菱形鐵絲網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? ②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? ③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
??????? ④噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。