一、通風瓦斯方面
??????? 1、工作面附近所有風門都必須實現(xiàn)聯(lián)鎖，并確保靈敏可靠，正常使用。使用單位必須管理好與工作面通風系統(tǒng)相關(guān)的其它風門。
??????? 2、確保工作面通風系統(tǒng)的合理穩(wěn)定。工作面供風量不得低于1100m3/min。風流不穩(wěn)、風量不足，不得進行安裝工作。
??????? 3、測風員除每10天進行1次全面測風外，還必須根據(jù)實際需要對工作面隨時進行測風，每次測風結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風地點的記錄牌上。測風地點設(shè)在距工作面上下端頭大于20m并符合測風站要求的地點。
??????? 4、及時檢查可能瓦斯涌出的地點，消滅瓦斯積聚，并做到無瓦斯超限作業(yè)。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每班檢查3次，間隔時間2-3小時；本班未進行工作時，每班可檢查2次。檢查地點為工作面風流和回風流，并取其最大值。要認真填寫瓦斯檢查班報和現(xiàn)場牌板，并通知現(xiàn)場工作人員，每次檢查瓦斯必須由現(xiàn)場工作班組長在檢查記錄手冊上簽字，瓦斯超限時責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
??????? 5、工作面進風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.5%；氧氣濃度不低于20%。工作面風流、進、回風流中的一切有毒有害氣體都必須符合《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定。工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。當工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。
??????? 6、工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止一切工作。
??????? 7、工作面及其他作業(yè)地點、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停工、斷電、撤人、處理。工作面及其他巷道內(nèi)體積大于0.5 m3的空間內(nèi)局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停工、撤人、斷電、處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停工、撤人，查明原因，制定措施，報公司總工程師批準，進行處理。嚴禁在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
??????? 8、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停工、撤人，采取措施，進行處理。
??????? 9、安裝期間要加強支護，并避免磨擦、撞擊架棚或單體支柱，防止片幫冒頂堵塞巷道。
??????? 10、安裝單位必須加強兩端頭的管理。兩端頭必須保持暢通。
??????? 11、安裝單位要搞好機械設(shè)備的安裝、運輸管理及施工安全，防止磨擦產(chǎn)生高溫或火花。???????
??????? 12、工作面的進、回風巷道內(nèi)堆放物不得超過巷道斷面的2/3。
??????? 13、工作面附近的風門前后5m范圍內(nèi)要支護完好，無片幫冒頂，無積水、淤泥、礦車、設(shè)備、雜物等。
??????? 14、安裝單位的區(qū)長、技術(shù)員、班組長、流動電鉗工下井時必須領(lǐng)用瓦斯便攜儀。使用無級繩絞車時，必須先檢查絞車及其開關(guān)附近地點的瓦斯?jié)舛龋挥凶C實瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可開動絞車。
??????? 15、備用工作面原則上不準放炮，確需放炮時必須編制專門的措施經(jīng)過正常程序?qū)徟?br /> ??????? 16、機電科和安裝單位正常 對安裝面的電器設(shè)備進行檢查，嚴禁各類電器設(shè)備失爆。尤其要做好工作面范圍內(nèi)的電纜防漏電管理，防止失爆或存在失爆隱患。
??????? 17、機電科要嚴格按照“礦燈領(lǐng)用管理規(guī)定”管理礦燈，堅決杜絕礦燈失爆。
??????? 18、調(diào)度室必須確保采煤面所有電話正常通訊。??
??????? 二、綜合防塵方面
??????? 1、工作面回順和運順必須安裝齊全防塵管路。工作面回順的防塵管路每隔50m安設(shè)一個三通閥門， 300m左右安設(shè)一個截止閥；工作面運順防塵管路每隔50m安設(shè)一個三通閥門，300m左右安設(shè)一個截止閥。防塵管路安設(shè)要平直（30 m范圍內(nèi)高低差不大于100 mm），小于或等于90°的要設(shè)彎頭，不準拐死彎，接頭不漏水。