（一） 表層固井
        1、 鉆井隊表層鉆深必須進入穩(wěn)定層50米以上，保證下部表套水泥環(huán)與地層的膠結質量。
        2、 要高度重視表層固井施工，確保表層固井質量。固表層套管前要認真核對表層井深和表層套管下入深度，確保表層套管按鉆井設計要求下到位置。
        3、 認真做好表層固井設計，確保表層固井灰量足夠，按照固表層作業(yè)要求做好現(xiàn)場施工，打好水泥漿密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表層施工記錄。
        4、 要求鉆井隊固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進。
        5、 固完表層后，對由于井漏而導致水泥未返到地面的井，井隊要技術及時回填井口。
        （二） 完井固井
        1、 要求鉆井隊下套管前必須先換好相應尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。
        2、 認真做好完井固井設計，進行平衡壓力計算。
        3、 鉆井液密度異常的井，要求鉆井隊處理時必須堅持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則，不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。
        4、 對出油、出氣的井，必須要堅持先穩(wěn)定底層后固井的原則，做好固井后的關井工作。
        5、 鉆井隊下套管過程中必須按下套管技術要求井行灌泥漿作業(yè)，下完套管給套管內灌滿泥漿后能接方向桿循環(huán)泥漿，循環(huán)1-2周，循環(huán)處理好泥漿后進行固井作業(yè)。
        6、 完鉆發(fā)生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發(fā)生漏后環(huán)空液柱壓力降低后誘發(fā)京涌。
        7、 一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發(fā)生漏失的井，候凝期間要認真觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象要立即關井。
        一、 固井施工過程中井涌、井噴的應急措施。
        1、 注前置液時發(fā)生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術員匯報，有鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關井并進行壓井處理措施，確保壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
        2、 注入水泥過程中發(fā)生井涌、井噴時根據(jù)具體情況采取以下措施：
        （1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關井，如果關井，要節(jié)流循環(huán)出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
        （2）、已經(jīng)開始注尾槳時出現(xiàn)井涌或井噴時，由鉆井隊實施關封井器后節(jié)流注水泥作業(yè)，搶壓膠塞、節(jié)流頂替。同時啟動固井工程公司井控應急預案。
        三、尾管固井井控措施
        1、尾管固井封固井段短，要計算前置準的使用量，仔細核算地層壓力和環(huán)空靜液柱壓力，實現(xiàn)平衡壓力固井。
        2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環(huán)出多余水泥漿。在進行循環(huán)泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業(yè)，防止起鉆過快造成抽吸現(xiàn)象，降低套管內液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質量不好，防止環(huán)空靜液柱壓力降低后誘發(fā)井涌或進噴。
        三、注入水泥過程中，水泥車出現(xiàn)不正常情況。
        在注入低密度水泥漿階段：
        1、 泥漿泵出現(xiàn)凡爾卡住現(xiàn)象，要判斷準確，是那個凡爾卡住，及時停泵排除。
        2、 發(fā)動機出現(xiàn)供油不暢，能在（10-15分鐘）內排除的，排除后繼續(xù)施工。如不能排除時，換車繼續(xù)施工。
        3、 出現(xiàn)高能混合器堵塞現(xiàn)象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內
        4、 由于操作不當，出現(xiàn)坐住混漿池和倒灌現(xiàn)象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。
        在注入高密度水泥時：
        1、 在注入高密度水泥時，出現(xiàn)以上幾種情況處理方法基本一樣。
        2、 在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注入水泥，施下一道工序。
        四、 注泥漿過程中，灰罐車出現(xiàn)不正常情況
        1、 壓風機傳動軸斷，壓風機傳動打滑，或壓風機零部件損壞，施壓風機不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正常灰罐車供氣。
        2、 出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現(xiàn)以上情況。
        3、 出出現(xiàn)罐蓋密封不嚴漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。
        五、供水出現(xiàn)不正常情況
        1、負責固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求并井備隊備足施工用水后方可施工。
        2、負責固井施工人員，要和井隊聯(lián)系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現(xiàn)停電現(xiàn)象。
        3、供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。
        4、出現(xiàn)倒順開關損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。
        5、出現(xiàn)供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯(lián)系，查明原因，立即維修。
        六、水泥頭出現(xiàn)不正常
        1、擋路打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使檔銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。
        2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續(xù)替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于氣壓數(shù)值，淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上，防止流水泥塞。
        3、水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松，過緊，質量達不到要求時，堅決不用，更換質量好的膠塞。
        七、其他情況
        1、注水泥時，出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象，多數(shù)情況是井壁坍塌，造成憋泵現(xiàn)象。
        降低注水泥量，小排量擠住，注意觀察泵壓變化，如是并壁坍塌，小排量擠住能頂通時，及時匯報研究處理方案。
        2、突然升高
        判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。
        3、 浮箍浮鞋失效
        放回水不斷流（放不掉壓），再次憋足，壓力超過氣壓壓力3-5MPA，關井候凝2小時