一、工作面概況
???????? 截至2013年12月15日4點班，XXXX工作面機頭還有46m停采，機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟，其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎，機尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂，并且工作面現(xiàn)為上山開采，工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大，尤其機尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯，現(xiàn)已經(jīng)審批《XXXX工作面收尾安全技術措施》，編號為XXXXXX2013-17-01-200，為了加強對工作面的頂板管理，確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行，特制頂板管理安全措施如下。
??????? 二、適用地點：XXXX工作面
??????? 三、勞動組織
??? 部室領導：1名/班；跟班副隊：1名/班；班組長：1名/班。當班所有成員。
??? 四、?頂板管理：
??? 1、檢修班加強支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的，必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達標率不低于95%。
??? 2、推進過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液；支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機處理，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
??? 3、加強對各設備的檢修，尤其是前后溜，確保不因設備故障導致生產事故。
??? 4、針對機尾（頭）三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固Ⅰ號的方法進行管理頂板。（已審批專項注漿措施）。
??? 5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料（大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固Ⅰ號）。
??? 6、工作面工程質量和安全出口必須達到"三直一平一凈兩暢通"的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
?????? （一）端頭（尾）管理
??????? 當壓力大時，尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。
??????? 1、機頭：（1）機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫，即機頭三角區(qū)側，在原有的邁步抬棚Ⅰ前，不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚Ⅱ加強支護；（2）正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滾筒的1個截深）前，必須保證邁步抬棚Ⅱ交替前移1-2個步距；（3）當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚Ⅰ、Ⅱ時，在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置，如若還是不能架設抬棚Ⅰ時，可以使用點柱替換邁步抬棚，確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
??????? 2、機尾：（1）因周期來壓，頂板壓力大，巷幫收斂底板底鼓，排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時，垂直巷道方向2m道木變更為1.5m（當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木）；當巷道高度不足1.8m時及時拉底，保證木垛打設高度不少于1.8m，間距為1m-1.5m；并且保證木垛必須連鎖，中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱，滯后于前立柱。
??? 為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間，木垛頂層使用密集道木鋪設，并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。（2）自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業(yè)，拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。（3）保證端尾的走向邁步抬棚支護，基本要求：①一梁三柱；②雙π型鋼；③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
??? 兩端頭必須保證排頭（尾）1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm；保證端頭（尾）連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質量，并且和巷道頂網(wǎng)相連，頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭（尾）難于管理可以在機頭（尾）增加1卷網(wǎng)，擴大上網(wǎng)長度，也便于為之后的收尾提前準備。
??? 4、后溜機頭（尾）電機與后尾梁的高度大于300mm。
????? （二）超前的管理
???? 軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式，軌順超前為70m，中柱不少于30m；皮順超前不少于30m，中柱不少于20m。
??? 生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規(guī)程要求的及時整改：
??? ①支柱走向一條線，30m拉線偏差不超過±30mm。
??? ②支柱應支到實底，垂直頂?shù)装?；單體液壓支柱初撐力不小于11.5Mpa。
??? ③π型鋼梁與頂板接實（或用木板枇墊實），并保持平直，巷道有一定坡度時，必須有一定的迎山角。
??? ④所有單體液壓支柱手把方向一致，三用閥方向與巷道平行。
??? ⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
??? ⑥當?shù)装鍨橛驳讜r，單體柱無需穿鞋，當?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護，拴全防倒繩防倒。
??? 軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設，保證貼幫打設。
?????? 4、當架設軌順超前瓦斯管影響時，提前由通防隊拆卸瓦斯主干管，使用簡易管代替，保證抽采效果。
?????? （三）工作面的管理
??? 回采工藝
??? 嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程：
?????? （1）采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段：
??? 煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
??? （2）頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處：
??? 移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤機吃刀→拉后溜（頂板不冒頂處可放頂煤）。
??? （3）采煤機牽引速度要均勻，不得過載運轉，不得強行牽引，不得頻繁啟動，并注意觀察大溜運行情況，嚴防壓溜事故。
??? （4）司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r，及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度，大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
??? （5）仰斜開采時，司機要根據(jù)底板變化情況及時調整采高，防止采高過低造成機組無法通行，并注意及時打出護幫板，防止煤墻片幫。
??? （6）本工作面采用及時支護：即割煤后先移架管理頂板，后推溜。移架要求：
??? ①、正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒移架。
??? ②、移架時，要注意觀察支架尾梁和插板情況，防止插板絆住后溜刮板。
??? ③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架，并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架，保證架與架的中心距為1.5m，偏差不超過±100mm。
??? ④、移架后，要求支架成一條直線，50m拉線誤差不超過±50mm。
??? ⑤、支架操作完畢后，各手把必須復“零”位。
??? ⑥、坡度增大時，移架過程中要更加注意調架、擺架，嚴防倒架。
??? （4）推溜：移架20m后，開始推溜。
??? 推溜要求：
??? ①、大溜彎曲段不小于18m，嚴禁用一個千斤頂一次頂足，要用相鄰千斤頂交替前移。
??? ②、推溜后，要保證大溜成一條直線，50m拉線誤差不大于±50mm。
??? ③、推溜只允許單向進行，不得從兩頭向中間推溜，以防損壞設備。
??? 片幫、冒頂管理
??? 工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施：
??? （1）正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒（機組行進方向）移架。
??? （2）當支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域：梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
??? （3）當支架超前架未拉出片幫區(qū)域：①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時，移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
??? （4）如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫，應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁，未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區(qū)域采取加快推進速度措施，每次連續(xù)推采2個循環(huán)，使壓力集中區(qū)后移，快速通過片幫區(qū)域。
??? （5）工作面片幫嚴重，將導致架前空頂，甚至造成冒頂，連續(xù)空頂超過3架時，必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮，協(xié)調安全。
???? 2、煤體酥軟，片幫嚴重，頂板（煤）較為破碎，必須加強對頂板的管理，嚴防漏頂事故的發(fā)生。
??? （1）加強頂板破碎段的頂板管理，煤機割煤前，人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁，維護寬度保證煤機順利通過。
??? （2）維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤，若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時，應前移運輸機再移支架，使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
??? （3）工作面若發(fā)生冒頂，要及時進行接頂處理，嚴防冒頂范圍擴大，處理冒頂時要按照以下步驟進行：
??? ①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護材料。
??? ②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
??? ③施工前首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸，要有專人監(jiān)護，確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
??? ④處理冒頂前，將工作面前部運輸機停電閉鎖，然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行防護，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內打好戴帽點柱，人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o住，并用板梁等設好擋矸卡，防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料，將支架前上方的大塊矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。
??? ⑤頂板護住后，將支架內的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
??? ⑥處理冒頂時，采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過，嚴禁隨意動周圍支架及操作手把，并將操作手把打到“零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。
??? ⑦接頂時，若冒高低于1m，要將頂板接實，冒高超過1m時，將頂接三到四層木料即可，不可強行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
??? ⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
??? ⑨為確保操作支架人員的安全，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設好安全擋卡，防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
??? ⑩當工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開始推進時，為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落，不能超前移架的必須進行有效的臨時支護，以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa；接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
??? 礦壓監(jiān)測
??? 1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套（1臺主站，7臺分站，6通道/分站，）工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監(jiān)測儀，每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力，分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產科采集后，進行計算機處理，由生產部負責相關數(shù)據(jù)分析。
??? 2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小，每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上，上井后交于生產部。
??? 3、在兩巷超前維護范圍內，每隔15m安裝一塊單體柱測壓表，監(jiān)測兩巷的壓力情況。
??? 4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監(jiān)測，及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
??? 五、安全技術措施措施：
??? （一）頂板管理
??? 1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，尤其是兩端頭，出現(xiàn)頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
??? 2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
??? 3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫，防止片幫、冒頂。
??? 4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。
??? 5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護。
??? 6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化，針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域，采取有效的措施進行管理頂板。
??? 7、支架間隙超過超過200mm時，必須在架間聯(lián)網(wǎng)，確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。