第一章 培訓的目的

通過上崗前的安全教育、培訓使全體作業人員充分的認識到安全生產的重要性，進入施工現場佩戴并正確的使用個人安全防護用品。嚴格遵守項目部安全管理制度，認真落實安全生產責任制，互相監督、互相提醒，珍愛生命，達到項目部的安全生產目標。

第二章 安全生產方針

安全第一，預防為主，綜合治理。

第三章 安 全 思 想

隱患險于事故，防范勝于救災，責任重于泰山

第四章 安全生產目標

1、杜絕較大及以上施工安全事故；

2、杜絕較大及以上道路交通責任事故；

3、杜絕較大及以上火災爆炸事故；

4、杜絕營業線施工一般B類及以上責任事故；

5、控制一般C類及以下責任事故。

第五章 培訓內容

一、防護“三寶”用品的使用

1、安全帽的使用：

（1）、選用與自己頭型合適的安全帽，帽襯頂端與帽殼內頂必須保持20-50mm的空間。有了這個空間，才能形成一個能量吸收系統，才能使沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上，減輕對頭部的傷害。

（2）、必須戴正安全帽，如果戴歪了，一旦頭部受到物體打擊，就不能減輕對頭部的傷害。

（3）、必須扣好下頦帶。如果不扣好下頦帶，一旦發生墜落或物體打擊，安全帽就會離開頭部，這樣起不到保護作用，或達不到最佳效果。

（4）、安全帽在使用過程中會逐漸損壞，要經常進行外觀檢查。如果發現帽殼與帽襯有異常損傷、裂痕等現象，或水平垂直間距達不到標準要求的，就不能再使用，而應當更換新的安全帽。

（5）、安全帽如果較長時間不用，則需存放在干燥通風的地方，遠離熱源，不受日光的直射。

（6）、安全帽的使用期限：藤條的不超過兩年；塑料的不超過兩年半；玻璃鋼的不超過三年。到期的安全帽要進行檢驗測試，符合要求方能繼續使用。

2、安全帶的使用：

（1）、安全帶和繩必須用錦綸、維綸、蠶絲料。金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。

（2）、包裹繩子的套，用皮革、輕帶、維綸或橡膠制。

（3）、腰帶必須是一整根，其寬度為40～50mm，長度為1300～1600mm。

（4）、護腰帶寬度不小于80mm，長度為600～700mm。帶子接觸腰部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕革包好，邊緣圓滑無角。

（5）、安全繩直徑不小于13mm，吊繩直徑不小于16mm，電焊工使用懸掛繩必須全部加套。其他懸掛繩只部分加套。吊繩不加套。繩頭要編成3～4道加捻壓股插花，股繩不準有松緊。

（6）、金屬鉤必需有保險裝置。自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時,鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。

（7）、金屬配件表面光潔，不得有麻點、裂紋；邊緣呈圓弧形；表面必須防銹。不符合上述要求的配件，不準裝用。

（8）、安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞。使用3m以上長繩應加緩沖器，自鎖鉤用吊繩例外。

（9）、不準將繩打結使用。也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用。

（10）、安全帶上的各種部件不得任意拆掉。更換新繩時要注意加繩套。

（11）、使用頻繁的繩，要經常做外觀檢查，發現異常時，應立即更換新繩。

（12）、未撤到設有安全防護措施的安全地點前，不準解除安全帶。

（13）、安全帶應儲藏在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，也不準長期暴曬。

（14）、安全帶必須掛在牢固、可靠的位置，不能掛在移動的物體上。

二、現場安全生產紀律教育

1、進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品，嚴禁酒后上崗作業。

2、2m以上的高處、懸空作業、無安全設施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。

5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。

7、特種作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作.

8、嚴格遵守安全操作規程，不得違章指揮，不得違章操作。

9、木工場地、油庫場地以及防火禁區不準吸煙。

10、施工現場各種材料不準胡亂堆放。應分類堆放整齊，做到文明施工

11、工作場所、工作時間嚴禁打電話、發短信、聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時間不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關的事。

12、每臺電氣設備必須執行三級配電、二級漏電保護裝置，每臺電氣設備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制

13、嚴格遵守電氣焊工十不燒原則。

14、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上，氧氣、乙炔氣瓶的安全距離不小于5米。

15、乙炔瓶必須豎直放置，并在瓶口處裝有防回火裝置，氧氣瓶應盡可能垂直放置。嚴格遵守氧氣、乙炔其它方面的使用要求。

16、現場施工存在安全隱患，必須立即停止，采取措施消除事故隱患，并向項目部安質部報告。

17、有權拒絕不安全的生產指令。

18、對項目部安全員下達的安全檢查確認單必須按照要求認真整改。

三、起重設備“十不吊”

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明或亂指揮不吊；

3、工件緊固不牢不吊；

4、吊物上面站人不吊；

5、安全裝置失靈不吊；

6、光線陰暗看不清不吊；

7、工件埋在地下不吊；

8、斜扣工件不吊；

9、棱刃物體沒有襯墊不吊；

10、鋼（鐵）水包過滿不吊（本條理解為現場采用吊斗吊散料），簡稱“十不吊”。

四、電氣焊工“十不燒”

1、焊工必須持證上崗，無特種安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。

5、各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可行的安全措施之前，不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。

10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

五、施工現場“十不準”

1、不戴安全帽，不準進現場 。

2、酒后和帶小孩不準進現場。

3、井架等垂直運輸不準乘人。

4、不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

5、模板及易腐材料不準作腳手板使用，作業時不準打鬧。

6、電源開關不準一閘多用，未經訓練的職工，不準操作機械。

7、無防護措施不準高空作業。

8、吊裝設備未經檢查(或試吊)不準吊裝，下面不準站人。

9、木工場地和防火禁區不準吸煙。

10、施工現場各種材料不準胡亂堆放。應分類堆放整齊，做到文明施工。

六、安全生產十五項禁令

1、嚴禁違反勞動紀律、違章作業、違章指揮，更不得強令他人冒險作業。

2、防護用品穿戴不規范、個人裝束不安全或班前飲酒者，嚴禁進入生產現場和工作崗位。

3、安全教育培訓和崗位技術考核不合格者、特種設備作業和特殊工種人員未持有效證件者，嚴禁獨立頂崗作業。

4、工作場所、工作時間嚴禁打電話、發短信、聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時間，不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關的事。

5、未經授權嚴禁進入危險區域場所，禁止未成年人進入生產區。

6、嚴禁發現事故隱患時不排除不報告，出現事故征兆時不采取措施；冒險作業。

7、嚴禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起吊物下作業停留。

8、無上崗資質、體能情緒狀態不佳、防護穿戴不規范、監護措施未落實、未辦理安全作業票、自然環境條件惡劣的，嚴禁實施危險作業。

9、嚴禁安排患有肢體殘疾、功能障礙、心智欠缺、心臟病、癲癇病、高血壓病、嚴重貧血病、深度近視、精神病等病癥的人員從事有相關職業禁忌的作業。

10、嚴禁操作者身體的任何部位進入設備的運行軌跡和工裝的合模區域內。

11、嚴禁使用失效的安全用具、消防器材和生產工具；不得使用無接零、接地、漏保和外殼防護不達標的移動式電氣設備和手持式電動工具。

12、嚴禁使用安全附件和防護裝置失效的機械設備或受壓容器；不得擅自拆除防護、照明、信號、防火、防爆裝置、顯示儀表和警示標志等安全裝置。

13、機械設備運轉時嚴禁下列操作：離開工作崗位、不盤束長發、敞開衣襟、觸及運轉的皮帶及齒輪和加工件表面、直接用量具測量運動的工件、擦洗或拆裝轉動部件、上下裝夾工件。

14、嚴禁開啟、關停情況不明的電源或動力源開關、閘、閥。未進行安全聯絡確認掛牌，不準從事設備檢修；檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修；不準啟動已掛牌停機和封存報廢的設備；檢修、保養清掃或處理故障時必須切斷設備的能量源，若不能切斷能量源，必須有可靠的安全防護措施。

15、理化性質不同，滅火方法差異大的易燃、易爆化學危險物品，嚴禁同庫混放；劇毒物品必須雙鎖雙人保管。

七、氧氣、乙炔的使用要求

1、總體要求

（1）、工作前，必須檢查所有設備。乙炔氣瓶，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

（2）、檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

（3）、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

（4）、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（5）、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23%～30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。

（6）、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔氣瓶上面

（7）、工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾.現場，把氣瓶放在指定地點。

2、橡膠軟管

（1）、橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

（2）、軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

（3）、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。

（4）、乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。

3、氧氣瓶

（1）、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。

（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

（5）、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

（6）、當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

（7）、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

4、乙炔氣瓶

（1）、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

（2）、乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

（3）、操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。

（4）、瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環境溫度小于0℃時，余壓為0.05兆帕；當環境溫度為0～15℃，余壓為0.1兆帕，當環境溫度為15～25℃時，余壓力0.2兆帕，當環境溫度為25～40℃時，余壓為0.3兆帕。

（5）、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，應有單獨的貯存間。

（6）、乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。

5、焊割炬操作

（1）、通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（2）、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。

（3）、根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

（4）、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

（5）、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

（6）、短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊

炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

（7）、焊炬飛或割炬)點燃操作規程：

1)、點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

2)、進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

3)、對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。若發現焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；

4)、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

5)、使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

（8）、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

（9）、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。

（10）、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

（11）、使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

（12）、氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。

（13）、氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風

八、吊裝作業

1、吊索具及鋼絲繩安全要求

（1）、使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

（2）、吊索的水平夾角應大于45°。

（3）、作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（4）、使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

（5）、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

（6）、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

（7）、出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象,鋼絲繩不得使用。

（8）、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬，鋼絲繩不得使用。

2、安全操作要點

（1）、基本安全要求

1）穿繩安全要求：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下、面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2）掛繩安全要求：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。

3）試吊安全要求：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

4）摘繩安全要求：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

5）抽繩安全要求：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6）捆綁安全要求：作業時必須捆綁牢固，吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構件等必須用緊線器緊固。

7）吊掛作業安全要求：鎖繩吊掛應便于摘繩操作；扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心；卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

（2）安全操作

1）起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時，重物下方嚴禁站人。

2）操作中平移起重物時，重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

3）起重機在停機、休息或中途停電時，應將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。

4）起吊重物時，不得提升懸掛不穩的重物，嚴禁在提升的物體上附加重物，起吊零散物料或異形構件時必須用鋼絲繩捆綁牢固，應先將重物吊離地面約50cm停住，確定制動、物料綁扎和吊索具，確認無誤后方可指揮起升。

（3）、安全注意事項

1）、 吊裝作業時，施工人員不得站在吊車臂下，不得站在吊物下，不得站在吊裝的區域內。

2)、吊物所用的鋼絲繩不準有斷股斷絲的現象。

3)、所吊的成束物體必須綁扎牢固，尖銳棱角必須采取墊的措施，防止鋼絲繩割斷。

4)、所吊物體的吊鼻必須有足夠的強度，吊鼻與物體必須焊接牢固。

5)、所吊物體在放到指定的位置后，必須將鋼絲繩與物體脫離，并且不能掛到其它的物體上，在將鋼絲繩吊開。

6)、所吊物體不能在空中長時間停滯。

7)、所用鋼絲繩和卡扣等吊物用具必須使用正式廠家合格產品。

8)、吊物下方必須設置安全警示區，設有安全監護人，吊物區域內嚴禁進人。

9)、雷雨天氣和6級以上大風不得進行吊物作業。

10)、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭線或與堅硬物體磨擦。

九、現場施工安全措施

1、施工現場所有設備、設施、工具備件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。

2、由于用于施工的機械車輛較多（鉆機、裝載機、運碴汽車、吊車、砼罐車等），必須注意合理調配車輛及指揮機械工作及行走。

3、群樁施工，已鉆孔尚未灌注混凝土的樁，孔頂必須覆蓋鋼板或采用其他措施，避免施工人員掉入孔內。已灌注的樁待混凝土終凝后可回填土進行覆蓋，方便施工車輛行走。施工區域四周圈起警戒線并明確標識，夜間施工照明必須充足。

4、施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。

5、各種安全防護裝置及監測指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不

完整或已失效的機械不得使用。

6、操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。

7、機械設備安裝完成后，工地負責人應組織有關人員進行檢查、驗收。參加人員：隊長、技術員、專業班組長、專職安全員、機械使用負責人及操作人員。經檢查驗收合格后，方可交付使用，并做好交驗記錄入檔。

8、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應停機檢查，排除故障后方可使用。

9、各種使用的機具設備要分別指定專人負責，并建立相應的崗位責任制。

10、嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，嚴禁酒后作業。

11、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械情況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。

12、操作人員應遵守機械的有關保養規定，每周進行一次檢查、維修、保養（機械設備檢修時要拉閘斷電）及時發現和消除事故隱患，防止事故的發生，經常保持機械的完好狀態。

13、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。

14、在工作中操作人員和配合作業人員必須按照規定穿戴勞動保護用品，長發應來緊不得外露，高出作業時必須系安全帶。

15、機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具、機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

16、使用機械與安全生產矛盾時，必須首先服從安全要求。

17、當機械發生重大事故時，必須及時上報和組織搶救保護現場，查明原因，分清責任，落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。

十、安全操作規程

1、運輸車輛司機安全操作規程

（1）、一般要求

1）、嚴格遵守交通規則和有關規定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2）、發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3）、發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4）、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5）、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

6）、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7）、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

2、載重汽車

1）、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發動。

2）、貨車載人，應按車輛管理部門規定執行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3）、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4）、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

3、自卸汽車

1）、發動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2）、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。

3）、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4）、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5）、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6）、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。

4、挖掘機安全操作規程

（1）、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：

1）、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現場后，司機應遵守施工現場的有關安全規則。

2）、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。

3）、按照日常例行保養項目，對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固。

4）、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

5）、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

6）、檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。

7）、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8）、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

9）、發動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。

（2）、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：

1）、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。

2）、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。

3）、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

4）、配合挖掘機作業，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須停回轉，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

5）、挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

6）、挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。

7）、鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。

8）、拉鏟作業中，當拉滿鏟后，不得繼續鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業時，應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商，確定機械離便坡的距離。

9）、反鏟作業時，必須待臂桿停穩后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。

10）、履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。

11）、挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

12）、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。

13）、挖掘機不論是作業或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。

附表一

14）、在地下電纜附近作業時，必須查清電纜的走向，并用白粉

顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。

15）、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次在20°之內。

16）、輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發動機轉速成正比，當發動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別注意。特別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造成事故。

17）、電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

18）、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養、緊固等工作。工作過程中若發生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

19）、臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。

20）、夜間工作時，作業地區和駕駛室，應有良好的照明。

（3）、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦的地方。將機身轉正，使內燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養規程的規定，做好例行保養。關閉門窗并上鎖后，方可離開。

（4）、挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉移。

（5）、挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過快。

3、裝載機安全操作規程

（1）、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規定執行。

（2）、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規定執行。

（3）、裝載機在工作中應注意以下安全事項：

1）、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2）、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3）、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4）、裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。

5）、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6）、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7）、裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過。

8）、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9）、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10）、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

（4）、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1)、將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2)、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

3)、按日常例行保養項目對機械進行保養和維護。