1、總則
1.1目的：
1.1.1為減少熱軋廠生產安全事故中的人員傷亡和財產損失，按照寧波鋼鐵公司《生產安全事故應急預案》及《重大生產安全事故應急預案的編制方法》的要求，結合熱軋廠的生產、設備運行和重大危險源點可能產生的危害特點，特制定《熱軋廠生產安全事故應急預案》（以下簡稱：預案）。
1.1.2為了說明熱軋生產系統應急救援組織具有的資源和動作的方法，以及處理可能發生的各種緊急情況，減少熱軋廠的事故損失和與熱軋廠有關聯的單位損失，保障員工的健康和安全。
1.1.3預案描述了應對熱軋廠生產系統各種緊急情況時的組織、設備（設施）、服務和必要的通訊聯系等內容。
1.2范圍：本預案所指事故，是指在熱軋廠生產系統內部的重大危險源發生火災、爆炸、有毒氣體泄漏等有可能造成次生災害或一次事故造成多人傷害的事故。
1.3適用性：
1.3.1本預案是為防止熱軋生產系統內部重大事故擴大和蔓延的綜合事故應急預案，應與寧波鋼鐵公司《生產安全事故應急預案》相應接軌，同時啟動，以便上級領導能夠統一、協調地指揮決策，處理好各種事故，迅速恢復生產。
1.3.2本預案適用于熱軋廠生產系統各類緊急情況，從較小的緊急事件到可能對熱軋廠的員工和與熱軋廠有關聯的單位人員對健康和安全影響的重大事故。
2、生產安全事故應急指揮組織機構
2.1應急指揮部：
總指揮：周 皓
副總指揮：李忠前、徐懷玉、張保忠
成 員：管傳華、吳大偉、孫順富、沈勤榮、卜宏光、朱劍輝、宋章明、胡翊華、劉冠中、當班調度。
2.2常務指揮中心設在作業規劃室
常務指揮中心主任：管傳華
成員：值班副主任
3、應急指揮機構職責：
3.1指揮部職責：
3.1.1事故發生后，立即啟動本方案，組織指揮有關人員進行搶救和善后工作。
3.1.2負責向公司主管部門及公司領導及時匯報事故的情況，必要時取得公司有關部門的援助，或啟動公司級安全事故應急搶險方案。
3.1.3負責應急搶險方案等重大問題的決策，并組織落實。
3.1.4負責組織對事故造成的人員傷害的搶救。
3.1.5負責對生產、設備設施的搶險和恢復。
3.1.6負責執行、傳達公司安全事故應急指揮部的有關安全事故搶救、調查、處理等臨時性的規定和命令。
3.2各作業區職責：
3.2.1作業長是本作業區事故處理及指揮的第一責任人，負責建立本作業區的應急救援指揮組織和搶險隊伍。
3.2.2負責進行轄區內危險源點的辨識，編制、修改和完善本區域的重大事故應急救援預案。
3.2.3負責組織生產操作事故的處理，恢復生產以及對事故進行調查和分析。
3.2.4負責進行事故預案的培訓與演練。
3.2.5負責應急救援裝備器材的計劃、保管和使用。
3.2.6所有作業區均有義務協助其它單位進行事故的救援工作。
3.3作業規劃室職責
3.3.1負責組織搶救傷員，保護現場，收集有關物證，掌握當事人情況。
3.3.2負責跨作業區人身事故、火災爆炸事故、污染事故、交通事故應急救援的組織工作。
3.3.3檢查督促搶修、復產工作中安全措施的落實。
3.3.4編制廠級應急預案和培訓教材，并組織定期培訓工作。
3.3.5協助督促相關（火災）“單項預案”的培訓和演練。
3.3.6負責組織救援工作中現場治安監護，維護現場秩序。
3.3.7負責外協醫院的聯系，安排傷員醫療救護。
3.3.8負責應急救援所需一切物資，保證并滿足應急救援工作需求。
3.3.9按照“單項預案”要求，配置器材和設備。
3.3.10負責組織“單項預案”所指危險與危害的辨識、評估和控制工作。
3.4設備檢修室職責：
3.4.1負責事故救援中檢查確認能源動力介質的停、送及設備運行狀況。
3.4.2保證應急救援工作中的動力。
3.4.3負責設備事故（含壓力容器爆炸事故、電器事故）應急救援工作。
3.4.4負責實施搶修設備工作。
3.4.5負責設備“單項預案”的編制、維護、培訓和演練。
3.4.6在事故救援中，服從指揮部的安排。
4、生產安全事故應急搶險的原則
4.1迅速報告的原則：事故發生所屬作業區或事故發生崗位負責人、事故當事人或目擊者有責任和義務在事故發生后，立即報告熱軋廠三級主管、二級主管、一級主管、作業規劃室或設備檢修室。
4.2主動搶險的原則：在確保本身安全的前提下，聽從領導的安排，主動搶險
4.3確保員工安全的原則確保員工的生命安全作為事故搶險的首要任務，最大限度地實施救護，并及時疏散危險之中的員工。
4.4科學施救、控制危險源，防止事故擴大的原則：事故搶險過程中，要迅速判明事故現場的情況，采取有效措施及時控制危險源，防止事故進一步擴大，遇到次生事故發生，應避免搶險過程中的人員傷亡，從實際出發力求達到控制事故蔓延。
4.5保護公司財產，確保重要設施安全的原則：事故發生后，要積極搶救所有能搶救的財產，要嚴密組織確保重要設施、重點部位的安全，把事故損失降低到最低程度。
4.6保護現場，收集證據的原則：在事故搶險過程中，要盡可能對事故現場進行保護，收集有關證據，為事故分析和事故處理、貫徹落實“四不放過的原則”創造條件。
5、熱軋廠概況工藝流程及主要危險、有害因素
5.1熱軋廠位于寧波鋼鐵有限公司廠區西南部，北侖鐵路有限公司以東，東與煉鋼廠相連，南側為寬厚板廠，北側為水處理區域。設計年生產規模為400?104 t。產品規格為：帶鋼厚度：1.2--19.0 mm，寬度： 900--1630 mm，鋼卷內徑：?762 mm，外徑： ?1000--2150mm，最大卷重：32.5 t，產品主要有供冷軋用原料卷、熱軋商品卷板、分卷后的熱軋商品卷、管線用鋼卷、橫切板。
5.2生產工藝流程簡述：由連鑄車間澆鑄的合格鑄坯直接通過輥道送入步進式爐前，由托鋼機熱裝送入步進式板坯加熱爐內進行升溫加熱及均熱。冷料將由吊車吊裝在上料輥道上，再由托鋼機送入步進式板坯加熱爐內，加熱到軋制溫度。加熱好的板坯經高壓水除鱗去板坯表面的氧化鐵皮，然后由輥道送到粗軋機進行軋制。粗軋機組由兩架可逆粗軋機組成，可軋制厚度32~60mm的中間帶坯。從粗軋機出來的合格中間坯，經切頭飛剪切頭后，進入精軋前除鱗箱，清除次生氧化鐵皮。然后，進入精軋機組軋制。帶坯經F1~F7四輥精軋機組，軋制成1.2~19mm的成品帶鋼。成品帶鋼需經精軋機組后輸出輥道上的層流冷卻裝置進行軋后冷卻，使帶鋼溫度達到規定的卷取溫度。帶鋼經冷卻后由三助卷輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷，再由卸卷小車將鋼卷從卷取機卸出，送到打捆站。鋼卷經打捆機打捆后，用出口鋼卷小車送到鋼卷運輸鏈，再由鋼卷運輸系統運送。需要精整加工的鋼卷在平整分卷機組生產出商品鋼卷，
5.3軋鋼系統生產過程中主要危險、有害因素
5.3.1火災、爆炸：在鋼坯預熱和加熱過程中，都有可能發生煤氣泄漏，輸送煤氣的管道及其閥門也有可能發生煤氣泄漏事故，引起火災、爆炸；軋機漏油或軋機機修過程中漏油，易造成火災事故。如果油溢出在地面上，造成地面較滑，易發生人員摔傷；熱軋過程中，采用高壓水（22MPa）除鱗，如水管質量不好，可引起物理性爆炸。
5.3.2機械傷害與高處墜落：各種傳動設備如果不安裝防護罩，將易發生機械傷害事故；在剪切機的調試過程中，如果上下刀片沒有對齊或碰撞，在剪切時可能會發生切料或刀片碎塊飛出傷人事故；如果板卷捆扎不牢，在吊運或裝卸過程中可能發生炸卷而傷人；由于起重機械性能不好，安全裝置不完善或操作不當，措施不到位等原因引起等傷害事故；生產設備上的平臺、溝、坑、池等均易發生人體墜落事故。
5.3.3中毒和窒息：使用煤氣發生泄漏，通風不良，可造成人員中毒；熱軋生產中所產生的煙霧，如果不安裝吸風罩或車間內的通風不夠，將造成車間內彌漫煙霧，危害操作工的身心健康。