1.針對該現場所使用的非標形式在安裝架設時，如遇有需登高作業的承租方需負責搭建安全可靠的腳手架作業平臺或安全通道走廊；現場所搭建腳手架每平方米的承載力不得低于200KG.（承租方應聘請專業的腳手架公司來負責搭建）。
2.在設置安裝導向點裝置時，需根據現場施工需求，來確定所設置的導向裝置向屋面層延伸的間距；將角碼板用膨脹螺栓固定在屋面相應的適當位置處并保證該角碼板有足夠的受力；而后用將圓鋼或螺紋鋼煨為一端有圓弧形狀的"U"字形狀的造型；將角鋼或圓鋼的另一端焊接在角碼板上平面位置處，需保證所焊接位置處有足夠的焊縫受力。
3.吊籃在屋頂層安裝完畢后，需分別將吊籃左右兩側的主副鋼絲繩分別穿過三個導向點裝置，首先利用導向點Ⅲ來完成施工區域Ⅰ內的幕墻施工；待施工區域Ⅰ內的幕墻施工完工后，將吊籃停放至地面，而后將兩側左右主副鋼絲繩退出繼而從導向點Ⅲ內抽出，在重新安裝完畢；其次利用導向點Ⅱ來完成施工區域Ⅱ內的幕墻施工；照此依次操作完成幕墻施工。
4.該種形式的吊籃在操作施工時，在吊籃的主輔鋼絲繩與所設置在導向點圓鋼內側設置相應的軟保護措施；吊籃在施工時需將吊籃的上升限位擋塊設置在所不同導向點的屋面的適當位置處（擋塊需設置在距屋面400mm左右的距離位置處）。
5.在吊籃分三段區域施工時，均仍需在施工吊籃內側設置兩根鋼絲繩，而后配備兩名施工人員在適當位置處向內對吊籃實施拉動，所向內拉動的距離需根據施工現場對吊籃內側籃片距離幕墻施工面的距離而定，在向內拉動吊籃時需保持吊籃兩側不得出現傾斜現象而且需緩慢使其吊籃受力均勻，在確定拉到所需位置時，需將吊籃固定在適當可靠位置處將鋼絲繩纏繞捆綁緊固好。
6.在確認吊籃需升降時，需將纏繞捆綁鋼絲繩松開，而后將牽引鋼絲繩緩慢的送到吊籃垂直狀態的位置下，才可以對吊籃實施升降。
7.高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的組織設計，操作者嚴格按照《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91和施工方案進行施工，施工前，逐級進行安全技術教育和交底，落實所有安全技術措施。
8.針對該位置處所涉及到施工用吊籃，需對該位置相關的一定區域設置警戒線，并指派專人負責看管。加強監督與檢測如有問題需及時停止吊籃使用，及時安排組織人員維修。
9.正確使用個人防護用品和落實安全防護措施，進入施工現場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空，必須正確使用合格的安全帶，距地面2m以上作業必須系好安全帶，所使用安全帶需符合
《安全帶國家標準》GB6095的要求。
10.吊籃在安裝施工過程中應加強監測和監督，落實責任人；所有非標吊籃在投入施工前應進行全面的檢查，對懸吊平臺進行試運行并確認安全后方可投入運行施工；施工過程中應由專人負責。
11.非標吊籃在使用過程中應按照國家相關要求及規定來執行，嚴禁違規操作；應要求項目人員必須每天做好檢查記錄，若有異常，應立即通知停止作業。
12.操作人員必須經過上崗培訓，作業時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執行安全操作規程，吊籃操作人員必須為至少2名。
13.操作人員發現事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃。報公司領導或我司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。
14.吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。
15.出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。
16.吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施。
17.正常工作溫度為（-20至+40）℃，電動機外殼溫度超過65℃時，應暫停使用提升機。
18.正常工作電壓應保持在380±5V范圍內，當現場電源低于360V時，應停止作業，電動吊籃夜間禁止使用
19.操作前，應全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。
20.配重數量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。
21.懸掛機構兩點間距與懸掛平臺兩吊點間距相等，其誤差≤5CM。
22.懸吊平臺按使用所需長度拼裝成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點的焊縫不脫焊和漏焊。
23.禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度
24.不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。
25.工作平臺傾斜時應及時調平，兩端高差不宜超過15公分。
26.吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上，遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開。
27.嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、"蕩秋千"等。
28.必須經常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產生異味等異常現象。如有上述現象，應停止使用。
29.發生故障時，必須立即通知專業維修人員處理。
30.檢查提升機正常的辦法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。
