? 1 目的

　　為明確突發(fā)粉塵事故性排放的應(yīng)急處理程序，使之規(guī)范、快速、高效，盡可能減少粉塵排放 事故造成的對(duì)環(huán)境的污染和公司生產(chǎn)的損失。

　　2 范圍 本預(yù)案適用于因收塵裝置故障或生產(chǎn)設(shè)備事故造成的粉塵嚴(yán)重超標(biāo)排放事件。

　　3 職責(zé) 3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)提供本預(yù)案所需人、財(cái)、物等各種資源； 3.2 生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)組織收塵裝置/設(shè)備故障的搶修工作及事故原因的分析處理；負(fù)責(zé)生產(chǎn)的 協(xié)調(diào)。

　　3.3 各部門負(fù)責(zé)人安排人力、物力及時(shí)支援和配合。

　　4 應(yīng)急程序和要求 4.1 收塵裝置故障的預(yù)防措施 4..1.1 成立應(yīng)急小組 應(yīng)急小組負(fù)責(zé)組織粉塵事故性排放事件的設(shè)備故障的搶修、事故原因分析、現(xiàn)場(chǎng)清理等。應(yīng) 急小組組長(zhǎng)由公司生產(chǎn)副總或總經(jīng)理助理?yè)?dān)任， 組員由事故發(fā)生所在工段長(zhǎng)、 機(jī)電維修骨干、 生產(chǎn)部有關(guān)人員、 灑水車駕駛員組成。

　　當(dāng)應(yīng)急小組組長(zhǎng)出差在外時(shí)， 由副組長(zhǎng)代替行使職權(quán)。

　　4.1.2 車間安排巡檢人員檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)定期觀察收塵器排氣筒是否冒灰。

　　4.1.3 窯、磨崗位操作人員通過監(jiān)視儀器隨時(shí)掌握收塵裝置運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)異常及 時(shí)采取措施。

　　4.1.4 各生產(chǎn)工段做好對(duì)本工段除塵設(shè)施的日常維護(hù)管理，確保除塵設(shè)施的運(yùn)行效率符合設(shè) 計(jì)要求，滿足粉（煙）塵排放控制指標(biāo)。除塵設(shè)施日常維護(hù)管理的主要內(nèi)容有: a) b) c) d) 定期檢查除塵設(shè)施的內(nèi)部裝置是否完好，如有缺損應(yīng)及時(shí)更換或修理。

　　定期檢查除塵設(shè)施的振打裝置、鎖風(fēng)裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，風(fēng)管灰 定期檢查除塵設(shè)施的電氣設(shè)備是否運(yùn)行良好，如有故障缺陷應(yīng)及時(shí)整改處理。

　　定期檢查除塵設(shè)施的風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)行平穩(wěn)，潤(rùn)滑是否良好，必要時(shí)應(yīng)檢 斗是否破損堵塞，如有故障缺陷、發(fā)生堵塞等應(yīng)及時(shí)排除。 查處理、清 共2頁(yè) 第2頁(yè) Q/HDS.02.33—2008 洗換油。

　　4.1.5 生產(chǎn)部指導(dǎo)車間操作人員正確使用和維修收塵設(shè)備，建立收塵設(shè)備備品配件清單， 及時(shí)有效地組織提供收塵系統(tǒng)設(shè)備維修所需的備品件。

　　4.3 粉塵事故性排放的應(yīng)急處理 4.3.1 當(dāng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)收塵器排氣筒/煙囪有明顯粉塵排放或窯尾密封圈嚴(yán)重冒灰現(xiàn)象， 應(yīng)立 即通知操作員，操作員及時(shí)分析確定原因并作操作調(diào)整。如在 10 分鐘內(nèi)收塵器未能恢復(fù)正 常運(yùn)行，則應(yīng)報(bào)值班調(diào)度長(zhǎng)和生產(chǎn)部長(zhǎng)。如車間在 10 分鐘內(nèi)未能處理解決設(shè)備故障，使收 塵設(shè)備正常工作，值班調(diào)度室則下達(dá)停窯（磨）搶修指令，同時(shí)立即將情況報(bào)應(yīng)急小組組長(zhǎng) 和副組長(zhǎng)。

　　當(dāng)因收塵回灰輸送系統(tǒng)嚴(yán)重故障，需要停收塵裝置來(lái)檢修時(shí)，則應(yīng)同時(shí)停生產(chǎn)主機(jī)。

　　4.3.2 應(yīng)急小組組長(zhǎng)接到報(bào)告后及時(shí)聯(lián)絡(luò)通知應(yīng)急小組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織事故的分析 處理、設(shè)備的搶修、現(xiàn)場(chǎng)的清理，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。生產(chǎn)部及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào) 產(chǎn)、供、銷平衡。

　　4.3.3 如事故性排放出現(xiàn)在晚間，而值班操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，已造成廠區(qū)及周邊社區(qū)粉 塵污染， 應(yīng)急小組組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織灑水車清洗被污染的地面和樹木埴物， 同時(shí)報(bào)告總經(jīng)理及 當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門。

　　安保部負(fù)責(zé)就發(fā)生的情況與周邊居民代表進(jìn)行溝通， 協(xié)商處理居民投訴。

　　4.5 重大環(huán)境事故搶修清理結(jié)束后，公司副總組織有關(guān)人員進(jìn)行事故原因分析，制定糾正 預(yù)防措施，并就事故原因、造成的損失、糾正預(yù)防措施要求在專題會(huì)議上進(jìn)行溝通，形成會(huì) 議紀(jì)要。

　　4.6 事后生產(chǎn)部對(duì)本預(yù)案進(jìn)行評(píng)估，如有不適宜則按照《文件控制程序》進(jìn)行修改。

　　5 應(yīng)急小組成員及通訊錄