? 我廠脫硫系統(tǒng)為堿法脫硫，脫硫藥劑為NAOH，水膜除塵（溢流式）。

　　一、故障狀態(tài)處理原則

　　1、值班人員在運行中發(fā)現(xiàn)脫硫除塵系統(tǒng)有故障，必須及時分析原因，進行必要的操作與調整。如無法及時消除故障因立即向上級匯報。

　　2、遇到威脅人身、設備安全時，且無法消除故障，因立即停用故障設備，向上級報告，并按規(guī)范操作。

　　二、預脫硫器故障

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　1、預脫硫器排放口水量小

　　2、預脫硫器排放口斷水

　　3、預脫硫器本體花崗巖超溫

　　4、預脫硫器本體漏風

　　（2）、處理方法

　　1、A 檢查進水閥門的開度

　　?? B、檢查進水壓力表，判斷是否管道堵塞。

　　?? C、檢查堿噴嘴的運行情況，是否有堵塞

　　2、A 檢查噴霧裝置是否堵塞。

　　?? B 檢查工業(yè)水母管是否壓力過低或停水。

　　?? C 檢查預脫硫器出水裝置是否堵塞。

　　3、A 檢查進水裝置是否水流過小或斷水。

　　?? B 檢查噴霧裝置噴射角度是否準確。

　　4、使用堵漏材料，及時堵住漏風之處。

　　三、除塵器故障

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　1、除塵器排放口水流小

　　2、除塵器排放口斷水

　　3、除塵器堿液管堵塞

　　4、除塵器溢流口滿水

　　（2）、處理方法

　　1、檢查除塵器進水量是否過小

　　2、A檢查除塵器進水是否故障停水

　　?? B檢查除塵器排水裝置是否被灰堵塞。

　　3、除塵器堿液管堵塞，可以用備用管道。

　　4、除塵器進水量過大

　　四、堿、CEMS參數(shù)故障

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　1、堿泵不出水

　　2、堿液濃度過低或過高

　　3、預脫硫出水PH過高或過低

　　4、堿流量計卡死或爆管

　　5、CEMS參數(shù)異常

　　（2）、處理方法

　　1、A 堿池液位過低

　　?? B 堿泵葉輪損壞

　　C 堿泵進口處堵塞，及時清理。

　　D泵電機故障

　　E 泵進、出口閥門損壞，應更換。

　　F．再循環(huán)閥門在開啟狀態(tài)，應關閉。

　　2、調節(jié)堿池進水閥門，閥門將堿液濃度調節(jié)到0.8—1%

　　3、調節(jié)預脫硫的進堿閥門或進水閥門，使出水PH=6—9

　　4、堿流量計卡死或爆管，應及時發(fā)現(xiàn)，并開啟旁路閥門，確保脫硫正常。

　　5、CEMS參數(shù)異常，先檢查排除脫硫設施是否正常，然后按操作規(guī)程，沖洗取樣管，再有問題，立即聯(lián)系CEMS的供貨商。

　　五、脫硫堿液無

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　脫硫堿液用完

　　（2）、處理方法

　　脫硫堿液系統(tǒng)與化學水處理系統(tǒng)相接，當無脫硫堿液的時候，可以從水處理系統(tǒng)中切換堿液過來，確保脫硫系統(tǒng)的正常運行。

　　??? 為應付上級環(huán)保部門的檢查,某電廠要我寫一個堿法脫硫除塵故障應急預案,今提供給大家參考一下。

　　?? 該廠脫硫系統(tǒng)為堿法脫硫，脫硫藥劑為NAOH，水膜除塵（溢流式）。

　　一、故障狀態(tài)處理原則

　　1、值班人員在運行中發(fā)現(xiàn)脫硫除塵系統(tǒng)有故障，必須及時分析原因，進行必要的操作與調整。如無法及時消除故障因立即向上級匯報。

　　2、遇到威脅人身、設備安全時，且無法消除故障，因立即停用故障設備，向上級報告，并按規(guī)范操作。

　　二、預脫硫器故障

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　1、預脫硫器排放口水量小

　　2、預脫硫器排放口斷水

　　3、預脫硫器本體花崗巖超溫

　　4、預脫硫器本體漏風

　　（2）、處理方法

　　1、A 檢查進水閥門的開度

　　?? B、檢查進水壓力表，判斷是否管道堵塞。

　　?? C、檢查堿噴嘴的運行情況，是否有堵塞

　　2、A 檢查噴霧裝置是否堵塞。

　　?? B 檢查工業(yè)水母管是否壓力過低或停水。

　　?? C 檢查預脫硫器出水裝置是否堵塞。

　　3、A 檢查進水裝置是否水流過小或斷水。

　　?? B 檢查噴霧裝置噴射角度是否準確。

　　4、使用堵漏材料，及時堵住漏風之處。

　　三、除塵器故障

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　1、除塵器排放口水流小

　　2、除塵器排放口斷水

　　3、除塵器堿液管堵塞

　　4、除塵器溢流口滿水

　　（2）、處理方法

　　1、檢查除塵器進水量是否過小

　　2、A檢查除塵器進水是否故障停水

　　?? B檢查除塵器排水裝置是否被灰堵塞。

　　3、除塵器堿液管堵塞，可以用備用管道。

　　4、除塵器進水量過大

　　四、堿、CEMS參數(shù)故障

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　1、堿泵不出水

　　2、堿液濃度過低或過高

　　3、預脫硫出水PH過高或過低

　　4、堿流量計卡死或爆管

　　5、CEMS參數(shù)異常

　　（2）、處理方法

　　1、A 堿池液位過低

　　?? B 堿泵葉輪損壞

　　C 堿泵進口處堵塞，及時清理。

　　D泵電機故障

　　E 泵進、出口閥門損壞，應更換。

　　F．再循環(huán)閥門在開啟狀態(tài)，應關閉。

　　2、調節(jié)堿池進水閥門，閥門將堿液濃度調節(jié)到0.8—1%

　　3、調節(jié)預脫硫的進堿閥門或進水閥門，使出水PH=6—9

　　4、堿流量計卡死或爆管，應及時發(fā)現(xiàn)，并開啟旁路閥門，確保脫硫正常。

　　5、CEMS參數(shù)異常，先檢查排除脫硫設施是否正常，然后按操作規(guī)程，沖洗取樣管，再有問題，立即聯(lián)系CEMS的供貨商。

　　五、脫硫堿液無

　　（1）、故障現(xiàn)象

　　脫硫堿液用完

　　（2）、處理方法

　　脫硫堿液系統(tǒng)與化學水處理系統(tǒng)相接，當無脫硫堿液的時候，可以從水處理系統(tǒng)中切換堿液過來，確保脫硫系統(tǒng)的正常運行。