1? 目的
一旦發生危化品泄漏事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地采取措施或實施救援，把人員損失和財產損失降到最低，把污染程度降到最低點
2? 適用范圍
適用于焦化公司內部危化品泄漏的處理。
3? 事故類型和危害程度分析
焦化有機廢水中含有酚、氰、焦油、粗苯、洗油等屬于危險化學品，屬有毒有害物質。
1）粗苯
粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一，經吸收塔吸收后成為化產工段的產品之一。粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶于水，可燃，有毒，為國際癌癥研究機構確定的一類致癌物。有嚴重火災危險。蒸汽與空氣混合物爆炸極限：1.4—8％
2）濃硫酸
屬中等毒類物質。具有助燃、強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。對環境有危害，對水體和土壤可造成污染。
3）煤焦油
是黑色粘稠液體，具有特殊臭味。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。對環境有危害，對大氣可造成污染。比重：1．17—1，25水分：≤4％
4）40％氫氧化鈉溶液
為透明性溶液，強堿。對皮膚和黏膜具有很強的腐蝕性。能對水體造成污染。
5）氨水
無色透明液體，有強烈的刺激性氣味。易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
1號目標：洗脫苯工段粗苯生產裝置區、粗苯中間槽。
2號目標：硫胺工段硫酸貯槽。
3號目標：脫硫工段堿液貯槽。
4號目標：蒸氨生產區域氨水。
5號目標：冷鼓、電捕生產區焦油。
6號目標：綜合罐區中的粗苯、硫酸、燒堿、洗油、焦油等儲槽。
4? 應急措施
4.1? 封鎖事故現場。嚴禁一切無關人員、車輛和物品進入事故危險區域，開辟應急處理專業人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事故現場的社會治安和交通秩序。
4.2? 控制污染源。根據發生事故的技術特點和事故類別，采取特定的污染防治技術措施，及時有效地控制事故的擴大，消除污染危害并防止發生次生災害。
4.2.1? 事故處理第一步：
a)發現泄漏后立即向應急辦公室報告，切斷火源并采取一切措施切斷事故源。
b)應急辦公室接到報告后，立即通知相關人員到達現場。
c)指揮部、生產、設備、環保、安全人員到達現場后，會同事故單位，查明事故源、泄漏部位和原因，并迅速下達搶修指令，采取措施控制泄漏，避免污染事故擴大。
d)如果是盲板或進出口管道泄漏,首先對泄漏部位進行處理,并同時立即啟動備用罐,用泵將剩余的化學品抽至備用罐.如泄漏出來的化學品淌入圍堰.進入事故槽，立即組織人員進行清理出，用固廢車拉至煤場配煤。如是硫酸泄漏至地面，立即用黃砂掩蓋處理后，再收集處理.
4.2.2? 事故處理第二步：
a)大量化學品泄漏并進入公司排水系統。
b)應立即將常用排水溝封死，啟用事故排水管道，將污水引入集水池，并迅速用沙袋在公司排水溝的下游指定區域截流，防止已進入排水溝的污水外排。
c)截流水溝后，根據截流的地點，找低洼處安裝抽水泵，并將抽水管安裝至收集池。
d)安裝水泵后，迅速進行污水收集，抽至收集池，并安排人員沿水溝向污染源方向清理阻擋物，以便更有效的收集污水。
e)然后通過污水處理站，達到廢水處理目的，使污水達到生產回用標準。
4.3? 搶救受傷人員。迅速、有序地開展受傷人員的現場搶救或安全轉移。盡最大可能降低人員傷亡，減少事故所造成的財產損失。
4.4? 根據事故類別、規模和危害程度，迅速展開必要的環境監測等技術檢驗、檢測工作，必要時，應果斷迅速地劃定污染危害的范圍或區域，組織相關人員和物資安全撤離可能受到危害的區域。
