1壓力容器事故的原因
1.1容器或管道內壓力上升，超過安全閥開啟壓力、防爆片的爆破壓力而沒有泄壓，發生爆炸；
1.2壓力容器的某一部件損壞或焊縫開裂而發生泄漏、變形時，并未采取泄壓等措施，導致事態進一步惡化。
2壓力容器事故的現象
2.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2.2壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
2.3安全附件失效。
2.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
2.5發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
2.6過量充裝。
2.7壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。
2.8其它異常情況。
3壓力容器事故的危害性
3.1煤氣壓力容器：如管道、除塵箱體、重力除塵器、除塵冷卻器、高爐本體等爆破、泄漏，會發生著火、爆炸和人員中毒。
3.2氧氣壓力容器，如管道、集氣包泄漏，安全閥失控早泄或不泄，泄漏在一定的濃度內遇明火會發生爆炸著火人員傷亡，設備損壞；安全附件不泄，會導致管道或容器直接爆破著火，設備損壞或人員傷亡。
3.3氮氣壓力容器，如管道、集氣包泄漏，安全閥失控早泄或不泄，泄漏在一定區域范圍內氧氣減少，導致人員窒息；安全附件不泄，會導致管道或容器直接爆破，設備損壞或人員傷亡。
3.4蒸汽管道，蒸汽管道或取暖片破裂會造成人員燒傷。
4壓力容器事故的預防及處理措施
4.1壓力上升，超過安全閥開啟壓力，防爆片的爆破壓力而沒有泄壓，遇到此類情況應采取開啟泄壓閥門，停止繼續加壓，使用冷卻降溫等措施，事后立即更換安全裝置。
4.2壓力容器的某一部件損壞或焊縫開裂而發生泄漏、變形時，應立即停止使用；并采取泄壓等措施以防事態進一步惡化。
4.3操作人員在處理緊急情況的同時，應立即向相關科室報告，并與有關技術人員取得聯系，以便更有效地控制險情，避免發生更大的事故。
4.4在緊急情況處理完以后，要檢查現場，查明原因，總結經驗。
4.5針對壓力容器出現的緊急情況而采取的應急預案，不需請示可立即執行，采取措施后向有關負責人匯報，并進一步作好安全保護措施。
4.6在壓力容器發生事故后，情況嚴重不能立即處理時，應采取以下應急響應措施：
4.6.1最早發現者應立即向所屬車間、廠調度室報告，并采取一切辦法迅速切斷事故源；
4.6.2區域車間接到報警后，立即向廠主要領導、廠調度室報告；
4.6.3廠調度室接到報警后，立即向應急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業救援隊伍趕往事故現場，并視情況及時通知醫院、消防、相關車間、事故區域內各相關方等有關部門和單位，要求查明事故點及事故原因，并發出相應休風停機指令，下達應急救援預處置指令；
4.6.4發生事故的車間應立即通知相關車間及事故區域內各相關方采取緊急措施，車間主要領導立即組織查找事故點及事故原因，組織對現場受傷人員搶救，清點現場人數，設立臨時警戒，組織本單位人員進行現場勘查搶險，相關單位也要配合事故發生單位組織搶險、救援，并清點本單位在事故現場可能受傷的人數；
4.6.5指揮部各成員接到通知后，按對口專業迅速向上級主管部門報告，并及時到達事故現場，根據事故狀態及危害程度做出相應的應急決定，并命令各應急救援隊開展救援，如事故擴大，應請求支援；
4.6.6通訊聯絡中心設在廠調度室，負責信息傳遞、指揮、聯絡及對外信息發布；
4.6.7安全生產技術科到達現場后，會同事故發生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出高爐休風或設備停機決定，并對事故狀態進行跟蹤監測；
4.6.8治安隊到達現場后，設置警戒區，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現場人員進行疏散、撤離和人數清點；
4.6.9醫療救護隊到現場后，配合事故發生單位立即救護傷員，采取相應的急救措施，并及時送往醫院進行搶救；
4.6.10搶險搶修隊到達事故現場后，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大化；
4.6.11當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：
①在生產副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故車間參加的事故調查組，調查事故發生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見；
②在設備副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復生產。
