A1泵組設備概況
A1泵組為風口等高壓供水泵組，設有3臺電動水泵（水泵型號：KQSN300-m4/665，屬水平中開單級雙吸離心泵，Q=790m3/h，H=140m，配Y4505—4型電機，N=560KW，V=10KV）和一臺應急柴油機水泵機組（水泵型號：SLOW250—610屬水平中開蝸殼離心泵，Q=787m3/h，H=120m）配G8V1902L型柴油機，N=560KW。兩臺電動泵常用，一臺電動泵和柴油機泵組備用。
A2泵組設備概況
A2泵組：為冷卻壁等中壓供水泵組，設有3臺電動型水泵（水泵型號：KQSN400—m9/573，屬水平中開單級雙吸離心泵，Q=2018m3h，H=120m）配：Y5004—6型電機，N=710KW，V=10KV）和一臺應急柴油機水泵機組。（水泵型號：XBL—SLOW400—6001，屬水平中開蝸殼式離心泵，Q=2573m3/h，H=77.8m，配Gm190PZL1型柴油機：N=710KW），兩臺電動泵常用，一臺電動泵和應急柴油機泵組備用。但在實際生產中出現的情況是兩臺電動泵不能滿足高爐的正常用水，現在的情況是三臺電動泵常用，靠應急柴油機泵組備用。
1、緊急停機應急預案
1.1緊急停機的原因
1.1.1泵密封不嚴或出水管道故障。
1.1.2電機老化或電源缺相。
1.1.3地腳螺栓松動或葉輪不平衡。
1.1.4軸承壽命到期。
1.2緊急停機的現象
遇以下情況時緊急停機。
1.2.1開機后壓力表不起或壓力過低或電流過低；證明泵未出水。
1.2.2電動機電流及聲音不正常，電源有故障或電機母線有發熱現象。
1.2.3電動機或水泵振動過大。
1.2.4軸承損壞，出現冒煙現象。
1.3緊急停機的危害性
若不采取措施會引起配電盤電器爆炸、電機燒損及機械設備嚴重損毀的事故。
1.4緊急停機的預防措施
1.4.1在檢修中對泵密封更換時，一定要清洗干凈，不合格的備件不用，出水管道的幾道閥門定期更換。
1.4.2在泵未運轉時，一定要通知電工對電機檢測，并檢查各線路是否緊固。
1.4.3定修時緊固地腳螺栓，更換葉輪。
1.4.4定修時檢查軸承，不合格的及時予以更換。
1.5緊急停機的處理措施
1.5.1遇以上情況，停機后立即啟動柴油機泵組，給高爐供水，并通知維修工對故障點進行搶修。
1.5.2并將情況匯報設備科、車間主任，以督促二建人員在最短時間內完成搶修任務。
1.5.3車間主任到場后隨時組織足夠的柴油，保證柴油機組油料的充足供應。
2、突然停電應急預案
2.1突然停電的原因
2.1.1上級供電部門斷電。
2.1.2配電盤著火（電器爆炸）。
2.2突然停電的現象
水泵電源缺電停機。
2.3突然停電的危害性
引起高爐風口供水不足或沒水（A1泵組）；引起高爐冷卻壁供水不足或沒水（A2泵組）。
2.4突然停電的預防及處理措施
在平時的維護中必須保證柴油機泵組滿足《柴油機維護規程》和8爐循環泵組技術操作規程中對柴油機泵組的要求。
2.4.1突然停電時，柴油機組應滿足以下要求：
2.4.1.1機組在2-3s(不超過15s)內聯鎖自動啟動。
2.4.1.2若在此時間內不能啟動，應立即采取如下措施：
2.4.1.2.1一人按動預供油按鈕2min，使機油壓力達到0.098MPa室內操作盤上P14指示燈滅，按動啟動按鈕，使電動馬達帶動柴油機點火啟動；
2.4.1.2.2同時另一人在機組處扳下油壓低自動停車裝置操縱桿（若此桿沒有扳下的話）。機組啟動后逐漸打開出口閥門；
2.4.1.2.3柴油機啟動后，用調速器上的停車手柄控制油量調節齒桿，必要時適當減油，以免柴油機轉速瞬時上升過高；
2.4.1.2.4啟動后，柴油機應控制在600-800r/min轉速下怠速運行，（聯鎖啟動后機組自動調節轉速），檢查運行是否正常。然后逐漸升高轉速，機組處的另一人同時逐漸打開出口閥門；
2.4.1.2.5柴油機啟動后，應立即釋放啟動按鈕，并關閉啟動開關。以免飛輪逆向帶動小齒輪轉動，造成電動馬達超速運轉損壞電動馬達；
2.4.1.2.6注意：不能使柴油機轉速超過1200r/min（若超過1200r/min立即按動調速按鈕使機組降低轉速，或用油量調節齒桿適當減油）；
2.4.1.2.7機組啟動后摁下腳踏開關（檢修時此開關也必須摁下，此開關摁下后所有的按鈕均不起作用）；
2.4.1.2.8嚴禁采用聯動柴油機拖帶的方式進行啟動，以免帶負荷啟動（即出口閥門聯動自開）。
2.4.2若電動馬達連續三次不能啟動，立即采用到機組處就近啟動給高爐供水，恢復供電后立即查明電動馬達不能啟動的原因。
2.4.3啟動柴油機泵組后立即打開柴油機泵組的出口閥門。
3、水管破裂（出口閥門外）應急預案
3.1水管破裂（出口閥門外）的原因
3.1.1水管老化。
3.1.2法蘭墊片的破裂（較大）。
3.2水管破裂（出口閥門外）的現象
3.2.1小孔狀的噴射。
3.2.2大面積的破裂。
3.2.3法蘭墊片的破裂（較大）。
3.3水管破裂（出口閥門外）的危害性
會引起高爐風口供水壓力低，流量小或徹底無水（A1泵組）；引起高爐冷卻壁供水壓力低，流量小或徹底無水（A2泵組）。
3.3水管破裂（出口閥門外）的預防及處理措施
3.3.1出現第一種情況：立即通知維修工確認并采取打卡等方式進行處理；并通知車間領導進行督促維修工，避免破裂處擴大。
3.3.2出現第二種情況：立即通知高爐休風并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時通知調度和車間及設備科等，全部停泵后迅速焊補。
3.3.3出現第三種情況：立即通知高爐休風并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時通知調度和車間及設備科等，全部停泵后迅速更換法蘭墊片。
4、水管破裂（出口閥門內）應急預案
4.1水管破裂（出口閥門內）的原因
水管老化。
4.2水管破裂（出口閥門內）的現象
水管破裂（出口閥門內）。
4.3水管破裂（出口閥門內）的危害性
會引起高爐風口水少（A1泵組）；會引起高爐冷卻壁水小（A2泵組）。
4.4水管破裂（出口閥門內）的預防及處理措施
將相應的泵組停下，并將相應泵的閥門關閉，并啟動柴油機泵組，迅速通知維修工搶修，（但在高壓或中壓3#泵出現該故障時因出口閥門無法關嚴，立即通知高爐休風并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時通知調度和車間及設備科等有關部門，全部停泵后迅速搶修）。
5、電機燒損應急預案
5.1電機燒損的原因
5.1.1軸承燒損，燒壞電機；
5.1.2線包老化；
5.1.3進水或受潮。
5.2電機燒損的現象
電機燒損，無法起動水泵。
5.3電機燒損的危害性
會引起高爐風口水小或徹底無水（A1泵組）；會引起高爐冷卻壁水小或徹底無水（A2泵組）。
5.4電機燒損的預防及處理措施
5.4.1燒損1臺的情況：出現電機燒損的故障，立即啟動柴油機泵組，停下相應的電動泵組，對相應的電機進行更換。
5.4.2燒損2臺的情況：出現燒損兩臺的情況，立即啟動柴油機泵組，停下相應的電動泵組，并通知高爐適當減風或休風作業，對相應的電機進行更換。
5.4.3燒損3臺的情況：出現燒損三臺的情況，立即通知高爐和調度休風，并立即啟動柴油機泵組給高爐供水，通知各相關人員組織搶修。
6、水泵軸承燒損或機械密封損壞應急預案
6.1水泵軸承燒損或機械密封損壞的原因
機械磨損嚴重或壽命到期。
6.2水泵軸承燒損或機械密封損壞的現象
水泵軸承燒損或機械密封損壞，水泵達不到工作狀態或停水。
6.3水泵軸承燒損或機械密封損壞的危害性
會引起高爐風口冷卻水小或徹底無水（A1泵組）；會引起高爐冷卻壁水小或徹底無水（A2泵組）。
6.4水泵軸承燒損或機械密封損壞的預防措施
6.4.1定修更換機械密封時不合格的備件堅決不用。
6.4.2定修更換機械密封時必須用酒精洗干凈密封。
6.4.3定修時軸承用煤油清洗干凈，加足量潤滑油保證潤滑良好。
6.5水泵軸承燒損或機械密封損壞的處理措施
出現該類故障，立即啟動柴油機泵組，停下相應的電動泵組，對相應水泵的軸承或機械密封進行更換。（同時出現1、2、3臺的情況采用類似“電機燒損”的方法進行處理。）
7、葉輪損壞應急預案
7.1葉輪損壞的原因
葉輪磨損嚴重或吸入異物將葉輪損壞。
7.2葉輪損壞的現象
葉輪損壞，水泵出水量太小。
7.3葉輪損壞的危害性
引起高爐風口水小（A1泵組）；引起高爐冷卻壁水小（A2泵組）。
7.4葉輪損壞的預防措施
7.4.1定修時，一定要將有缺陷的葉輪予以更換。
7.4.2定修更換葉輪，不得用大錘用力敲擊，避免葉輪損傷。
7.5葉輪損壞的處理措施
7.5.1泵出水太小時，立即啟動柴油機泵供水，并將相應的泵停下，相應的閥門關閉。
7.5.2通知維修鉗工立即到場搶修。
7.5.3通知高爐適當減風。
7.5.4通知設備科長及車間主任現場督促鉗工立即更換葉輪。
8、水泵機組單臺配電盤放炮應急預案
8.1單臺配電盤放炮的原因
單臺配電盤放炮。
8.1單臺配電盤放炮的現象
配電盤有焦味或引起所提供電源的設備停運。
8.2單臺配電盤放炮的危害性
配電盤影響水泵，水泵影響高爐，引起高爐風口水小（A1泵組）；引起高爐冷卻壁水小（A2泵組）。
8.3單臺配電盤放炮的預防及處理措施
立即啟動柴油機泵組給高爐供水，通知電工立即組織搶修，并通知高爐、調度作好休風準備（如在短時間內不能修復）。
9、水泵機組配電室著火及多臺配電盤放炮應急預案
9.1配電室著火及多臺配電盤放炮的原因
某一處接線松動，電阻增大引起著火或受潮發熱導致著火。
9.2配電室著火及多臺配電盤放炮的現象
配電室著火及多臺配電盤放炮。
9.3配電室著火及多臺配電盤放炮的危害性
使高爐風口斷水（A1泵組）；使高爐冷卻壁斷水（A2泵組）。
9.4配電室著火及多臺配電盤放炮的預防及處理措施
立即通知高爐休風同時立即啟動柴油機給高爐供水，如柴油機不能啟動，并立即通知高爐看水系統啟動其相應的循環泵房不能供水的應急預案，隨即通知調度等相關部門組織搶修。
10、柴油機不能啟動應急預案
10.1柴油機不能啟動的原因
柴油機伺服馬達損壞。
10.2柴油機不能啟動的現象
柴油機不能啟動。
10.3柴油機不能啟動的危害性
電動泵正常的情況下，無害，但若遇突然停電的情況，會導致高爐風口無水。
10.4柴油機不能啟動的預防措施
10.4.1平時嚴格按《設備維護規程》來維護，每周二、周五啟動柴油機，點檢運行情況，發現異常立即處理，使柴油機始終處于良好的工作狀態。
10.4.2每隔四年對柴油機徹底大修檢查一遍。
10.4.3現場必須備有伺服馬達備件，以備及時更換。
10.5柴油機不能啟動的處理措施
10.5.1在電動泵組正常的情況下，通知設備科及車間有關人員組織搶修，盡快修復以防在此期間出現停電情況。
10.5.2若在電動泵組已不能工作的情況下，柴油機不能啟動。立即通知高爐休風及高爐看水系統啟動相應的循環泵組不能供水的應急預案，并立即通知設備科、車間主任、二建維修人員組織搶修。
11、水池破裂應急預案
11.1水池破裂的原因
水池墻體因風化及壽命原因而老化。
11.2水池破裂的現象
墻體出現漏水。
11.3水池破裂的危害性
破裂嚴重會使高爐冷卻壁、風口斷水。
11.4水池破裂的預防措施
11.4.1每年應重點對水池墻體進行一次檢查。
11.4.2如果有滲漏的現象，利用高爐定修時間，將水池水位放低至滲漏處下方。
11.4.3通知設備科土建技術員組織人員用防滲漏水泥對滲漏處進行灌漿澆筑。
11.5水池破裂的處理措施
11.5.1立即通知高爐做好較長時間的休風，并及時開啟水池補水門加大補水量，使高爐有足夠的時間完成休風操作。
11.5.2迅速將情況詳細匯報調度，同時通知車間主任及設備科土建技術員到場組織人員搶修。
11.5.3設備科土建技術人員和車間主任到場后，將水池水位放低至破裂處。組織人員對破裂處立即砌筑修補。
11.5.4在新修補處打鋼帶保護，避免注水入水池時，又出現因水泥凝固時間不到而重新破裂。
11.5.5修補完后立即注水入池，通知高爐可以供水，并啟動水泵正常供水。
