加熱爐使用高爐煤氣是軋鋼廠受控危險源之一。高爐煤氣具有著火、中毒、爆炸三大危害，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，特制訂本事故應急預案。
一、 范圍
本方案使用于加熱爐區(qū)域已發(fā)生或潛在事故的應急組織與處理辦法。
二、??? 引用標準和術(shù)語
加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、安全規(guī)程
三、??? 事故應急預案
1、煤氣管路事故爆炸處理
事故后果：造成加熱爐停產(chǎn)，煤氣大量泄漏，引發(fā)擴散性中毒事故，引起大面積火災。
避免方法：
A執(zhí)行煤氣使用安全規(guī)程要求，操作中嚴格執(zhí)行規(guī)定程序。
B避免高溫直接烘烤煤氣管道，防止其發(fā)生變形、開裂，禁止在煤氣管道及其設施上進行焊接作業(yè)。
C在煤氣區(qū)域切割或焊接作業(yè)，應提前辦理作業(yè)操作牌。
D停送煤氣時做好氮氣吹掃，防止空氣進入煤氣管道。
1.1??????????? 事故發(fā)生通知相關(guān)部門和領(lǐng)導
發(fā)生火災時撥打火警電話；發(fā)生人員中毒時撥打救護電話；發(fā)生煤氣泄漏時撥打煤氣防護電話電（煤防站）管控調(diào)度）。
1.2 作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報警儀、對講機到現(xiàn)場開展施救。
1.3 煤氣管路爆炸著火處理
A若是煤氣總管道爆炸，立即關(guān)閉煤氣總管快切閥、總管電動蝶閥，關(guān)閉盲板閥可靠切斷煤氣。
B若是加熱爐段管道爆炸，應停止使用加熱爐煤氣，關(guān)閉燒嘴前手動蝶閥；手動調(diào)動煤氣總管切斷蝶閥（或點擊調(diào)動開啟度），降低煤氣總管壓力，保持泄漏點燃燒狀態(tài)，同時打開煤氣總管氮氣吹掃閥門，通入氮氣進行滅火；滅火后關(guān)閉總管快速切斷蝶閥、總管蝶閥和盲板閥，可靠切斷煤氣。
1.4 迅速安排近崗位人員緊急撤離現(xiàn)場至上風口安全處，并按上崗人員清點名單人數(shù)，如果有失蹤人員，應安排三人一組，進行搜尋，如有人員傷亡采取自救。
1.5 煤氣爆炸后處理原則
A加熱爐區(qū)域禁止明火，加熱爐進行停爐，關(guān)閉煤氣總管快切閥、蝶閥，關(guān)閉盲板閥。
B可靠切斷煤氣避免事故蔓延。
1.6配合協(xié)助單位實施救助活動，直至時間被控制。
2、加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理
事故后果：當空氣中煤氣含量超過200PPm時，有大量煤氣泄漏會造成爐區(qū)及周邊工作人員不同程度的中毒反應，輕者頭疼惡心，重者中毒死亡。
避免方法：
A焊接管道時做好管道打壓和焊縫試漏工作，避免煤氣投送時出現(xiàn)煤氣泄漏。
B正常生產(chǎn)時維護好爐區(qū)現(xiàn)場的煤氣檢測器，認真做好現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
C操作上控制好空煤比，使煤氣能夠完全燃燒。
2.1 當煤氣管道或設施周圍CO含量在30mg/m3以上時成為泄漏，泄漏的煤氣因為高溫或明火而發(fā)生燃燒成為明火。
2.2 煤氣發(fā)生大量泄漏時應立即向調(diào)度、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導匯報，迅速弄清現(xiàn)場情況，采取有效措施，避免事故進一步擴大。
2.3加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理措施
A小裂縫可以直接等著正壓補焊；較大裂縫應立即用黃泥或濕布堵上并點燃泄漏的煤氣；如果裂縫又大又長，必須關(guān)掉該段管道段前閥門，向管道內(nèi)通入氮氣吹掃20分鐘在進行補焊，情況嚴重時應緊急停爐處理。
B發(fā)現(xiàn)煤氣管道著火時，應逐漸減少該段煤氣量火勢減小后在按A方法處理。直徑小于或等于100mm的煤氣管道可以直接關(guān)閉閥門滅火，如果大于100mm的煤氣管道著火必須使用上訴方法火勢減小后在處理。
3、加熱爐區(qū)域停電事故處理
事故后果：加熱爐區(qū)域停電時，助燃風機、排煙風機、停止運轉(zhuǎn)，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運轉(zhuǎn)、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，區(qū)域照明關(guān)閉。
避免方法：
A作于與機動能源部門聯(lián)系，提前做好準備。
B 爐區(qū)設置不間斷電源為應急處理提供電源和時間
C 采用雙路電源供電避免臨時性停電。
3.1.1加熱爐區(qū)域停電事故現(xiàn)象
加熱爐區(qū)域停電時照明熄滅，助燃風機、排煙風機停止運轉(zhuǎn)，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運轉(zhuǎn)、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，操作臺發(fā)出聲光報警。
3.1.2加熱爐區(qū)域停電事故處理
A操作工首先確認應急柴油發(fā)電機和蒸氣循環(huán)泵已經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)，佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機到現(xiàn)場確認應急蒸氣循環(huán)泵已啟動。
B操作工佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機迅速關(guān)閉加熱爐燒嘴前空氣、煤氣、煙氣手動蝶閥，對加熱爐進行降溫，檢查是否有煤氣泄漏；開啟各支路末端煤氣放散閥，開啟總管氮氣閥門對管道進行吹掃。
C操作工通過操作室計算機（ups）HMI畫面或現(xiàn)場實際顯示，監(jiān)控爐溫及汽化冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、液位變化，及時調(diào)整相關(guān)的手動蝶閥、保證軟水箱水位、汽包水位運行在安全水位，防止汽化冷卻系統(tǒng)缺水。
D操作工在供電系統(tǒng)恢復前經(jīng)常檢查急柴油發(fā)電機和蒸氣循環(huán)泵運行情況及油箱的油位并及時補柴油。
E操作工及時將情況向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)負責人反映，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)確定停電時間，做好開爐準備工作，若明確停電時間超過5分鐘按停爐處理，按相關(guān)程序關(guān)閉煤氣總管切斷閥、蝶閥、關(guān)閉盲板閥，可靠切斷煤氣，對煤氣管道進行吹掃。
4、加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理
事故后果：加熱爐區(qū)域停煤氣時，爐溫下降較快；由于爐溫下降太快會使加熱爐本體造成裂紋，一定程度上降低加熱爐使用壽命，應盡量避免區(qū)域性停煤氣。
4.1加熱爐區(qū)域停煤氣事故現(xiàn)象
加熱爐區(qū)域停煤氣時，爐溫下降較快；煤氣管道上總管和分管的快切閥自動關(guān)閉，切斷煤氣供應。操作臺發(fā)出聲光報警。
4.2加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理
A迅速進行停爐處理。操作工佩戴空氣呼吸器，攜帶煤氣報警儀及應急燈快速關(guān)閉加熱爐所有煤氣燒嘴閥門，并檢查是否煤氣泄漏；關(guān)小（開度10%以下）各段空氣調(diào)節(jié)閥和燒嘴前閥門；
B檢查加熱爐自動控制系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，將有關(guān)設備的打到“手動“狀態(tài)。
C關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥；
D開啟煤氣總管和各支路末端放散閥；
E打開快切閥；
F從煤氣總管開始，開啟氮氣閥門對煤氣管路進行吹掃；
G操作工及時將事故向調(diào)度室和作業(yè)區(qū)相關(guān)負責人反映，及時聯(lián)系相關(guān)負責人及煤氣站調(diào)度，了解事故原因，確定送煤氣時間，做好開爐準備工作。
5、加熱爐區(qū)域停軟水事故處理
事故后果：加熱爐區(qū)域停軟水時，聯(lián)系確認軟水事故的供應時間。若事故水非軟化水，長期使用會造成水梁管理結(jié)垢造成水梁冷卻效果不好，降低使用壽命。
避免方法：
A做好與能源管控中心的聯(lián)系，提前做好準備。
B操作工應有工作責任心，按規(guī)定程序巡檢，發(fā)現(xiàn)缺水及時采取處理措施。
5.1加熱爐區(qū)域停軟水事故現(xiàn)象
加熱爐區(qū)域停軟水時，軟水閥開啟后沒有流量顯示，壓力顯示為零，軟水箱液位沒有變化或還是下降，操作臺發(fā)出聲光報警。
5.2加熱爐區(qū)域停軟水事故處理
A汽化操作工（司爐工）可開啟安全事故水管閥門向軟水箱補水。
B操作工及時將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)有關(guān)負責人反映，聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定送軟水時間，采取相應的處理措施。
6、加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）事故處理
事故后果：會造成爐體、設備、電器件、爐門等水冷構(gòu)件發(fā)生變形或燒壞，造成設備損壞，引發(fā)各種故障。
避免方法：
A做好與機動能源項目部聯(lián)系，提前采取措施。
B加強巡檢力度，檢查水的壓力、流量等相關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理。
C了解各種閥門的使用壽命，避免掉砣造成閥門失效，做好提前更換。
D水系統(tǒng)停電、水管破裂、閥門失效，都將造成停水故障。對于停電情況，處理措施由電力系統(tǒng)解決。對于水管破裂，加熱工要立即做出停爐處理。對于個別閥門失效，加熱爐應采取降溫措施，機修人員盡快處理閥門。
6.1加熱爐區(qū)域停冷卻水現(xiàn)象
加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）時，操作畫面上顯示為紅色報警。
6.2加熱爐區(qū)域停冷卻水事故處理
A加熱爐操作工馬上到現(xiàn)場進行確認。
B加熱爐操作工根據(jù)現(xiàn)場情況，嚴重停水按停爐處理；同時則進行加熱爐降溫。
C加熱爐操作工及時將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)有關(guān)負責人反映，及時聯(lián)系有關(guān)單位進行處理。
7、加熱爐控制系統(tǒng)故障
事故后果：保溫或停爐
避免方法：引發(fā)控制系統(tǒng)故障的原因各有不同，如計算機病毒、電氣元件的質(zhì)量和壽命，軟件系統(tǒng)自身的缺陷等。
7.1加熱爐區(qū)域控制系統(tǒng)事故現(xiàn)象
加熱爐區(qū)出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障時，在控制系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，煤氣、煙氣、空氣快切閥（換向閥）自動關(guān)閉，操作臺有聲光報警，操作畫面顯示為紅色報警，或者控制畫面不顯示。
7.2加熱爐區(qū)控制系統(tǒng)事故處理
若發(fā)生加熱爐儀表系統(tǒng)故障，涉及到加熱爐正常燃燒，在確認煤氣正常、風系統(tǒng)正常，水系統(tǒng)正常情況下，加熱爐應將現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)改為手動，維持加熱爐保溫。否則執(zhí)行停爐處理，同時通知加熱爐儀表維護人員或電氣人員查找故障做相應處理。
8、板坯在爐內(nèi)嚴重跑偏事故
事故后果：刮壞爐墻；嚴重時造成停爐事故。
避免方法：
A確認推鋼機是否同步，推桿的平行度。
B裝鋼時板坯定位要準確，是否對齊，有沒有超長。
C操作工要經(jīng)常觀察板坯在爐內(nèi)的運行情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
8.1事故現(xiàn)象
從裝料口或出料口直接觀察，若板坯端部到爐墻距離小于100mm時，按以下辦法檢查處理。
8.2聯(lián)絡及檢查
A如檢查發(fā)現(xiàn)板坯在爐內(nèi)嚴重跑偏時，要及時向班長報告，并通知裝爐操作室人員注意。
B檢查板坯在裝爐輥道上的停止位置，是否符合裝爐模型要求（誤差≤50mm），板坯長短是否在規(guī)定范圍內(nèi)（12m）。
C檢查確認推鋼機液壓缸是否同步，推桿有無損壞。
D檢查對齊擋板有無變形損壞。
E檢查爐內(nèi)梁上積渣情況，有無異常現(xiàn)象（例如：滑塊脫落）。
8.3預防及處理
A定期對裝爐輥道做自動停止位置的實驗；另外，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查板坯停止位置，如發(fā)現(xiàn)偏差較大時，要及時通知有關(guān)人員進行調(diào)整，是板坯停止誤差小于50mm。
B生產(chǎn)中，經(jīng)常觀察推鋼機的運行情況。
C經(jīng)常檢查對齊擋板與鋼坯長度。
D停爐時，對水冷梁上積渣進行吹掃。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)梁上有明顯的較高渣塊，可利用停爐空爐時間，水梁上板坯將梁上大的積塊撞掉。
9、加熱爐區(qū)域停壓縮空氣事故處理
事故后果：停爐
避免方法：
A做好與機動能源項目的聯(lián)系提前做好準備
B操作工加強巡檢，監(jiān)視相關(guān)參數(shù)的變化。
C設置備用氣源
9.1事故現(xiàn)象
加熱爐區(qū)域停止壓縮空氣時，系統(tǒng)在自動控制狀態(tài)下，煤氣、空氣、煙氣快切閥自動關(guān)閉，操作畫面上壓縮空氣壓力量顯示為紅色，并有聲光報警。
9.2加熱爐區(qū)域停止壓縮空氣事故處理
A加熱操作工要及時打開儲氣罐的旁通的氮氣閥門，并關(guān)閉儲氣罐的壓縮空氣進口閥門；
B加熱操作工提醒汽化操作工及時打開汽包放散，防止汽包壓力太高。
C加熱操作工及時將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)相關(guān)負責人反映，及時聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定停、送壓縮空氣時間。
10、加熱爐區(qū)域電、風、壓縮空氣、煤氣、氮氣突然同時停
事故后果：停爐
避免方法：聯(lián)系確認到位
10.1加熱爐停電、風、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故現(xiàn)象
加熱爐區(qū)域停電、停風、停壓縮空氣、停煤氣、停氮氣，系統(tǒng)自動狀態(tài)，煤氣、煙氣、空氣快切閥自動關(guān)閉，并有聲光報警。
10.2加熱爐區(qū)域停電、風、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故處理
A迅速關(guān)注燒嘴前手動蝶閥
B關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥
C打開煤氣管道總管上和支管上的放散閥；
D加熱爐操作工及時將事故向調(diào)度室和作業(yè)區(qū)有關(guān)負責人反映，及時聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定時間，具備條件后按正常點火操作。
11、加熱爐區(qū)域汽包缺水事故處理
事故后果：降溫或停爐
避免方法：
A隨時監(jiān)視汽包參數(shù)的變化。
B加強巡檢力度，檢查各種水泵的供水狀況。保證異常情況時，柴油發(fā)電機與蒸氣循環(huán)泵能馬上啟動。
C操作工增強責任心
11.1汽包缺水事故現(xiàn)象
汽包缺水時，液位沒有變化或液位計上已觀察不到水位，操作臺發(fā)出聲光報警。
11.2汽包缺水事故處理
A處理原則：在發(fā)現(xiàn)汽包沒有水位時，禁止馬上向汽包供水。通知加熱爐崗位進行緊急停爐處理。
B迅速把控制狀態(tài)打到“手動”。到就地水位計位置檢查實際情況，進行校水操作。
C根據(jù)汽包壓力情況關(guān)小壓力調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉放散閥，減少耗水量，并隨時監(jiān)督汽包壓力變化。
D根據(jù)汽包的就低水位計校水情況，采取相應的處理措施：
若能確認汽包底部還有軟水，可調(diào)節(jié)給水閥門小量給汽包供水，直至水位合適，并隨時監(jiān)督汽包的壓力變化。
若能確認汽包底部沒有余水，則汽化系統(tǒng)設備全部停止運行。
E組織人員檢查汽化系統(tǒng)的所有設備和管路，尋找造成缺水的原因。
F及時將事故向廠有調(diào)度室和作業(yè)區(qū)負責人反映，說明事故過程，采取相應的處理措施。
12、煤氣中毒事故的救護措施
A煤氣中毒的急救原則：救人通信、自身安全。即優(yōu)先救人—迅速將中毒者送出煤氣區(qū)域——盡快報告。保證急救者的安全，避免事故擴大，保護好現(xiàn)場。
B防護人員到達事故現(xiàn)場后，要穿戴好防護品，佩戴煤氣檢測設備。對煤氣區(qū)域設警戒線，并立即進行現(xiàn)場勘探，組織救人工作。
C將中毒者訊息就出煤氣區(qū)域，安置在上風側(cè)空氣新鮮處，發(fā)現(xiàn)搶救人員，崗位人員呼吸有困難時立即離開危險區(qū)。
D如果中毒者為輕微中毒，有頭疼、眩暈、耳鳴、嘔吐、惡心、心煩等癥狀，可直接送急診室，或讓中毒者躺在空氣新鮮的地方。
E如果中毒者為中度中毒，有神志不清、口吐白沫、兩腿癱瘓、大小便失禁等癥狀，應立即在現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復知覺后，送往醫(yī)院治療。
F如果中毒者為重度中毒，昏迷不醒、呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死等現(xiàn)象，立即進行人工呼吸和心臟擠壓，中毒者未恢復心跳、呼吸、直覺前不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許不得停止一切急救措施。
G為了中毒者自主呼吸，應解領(lǐng)扣、衣扣要帶等并立即脫掉濕衣服進行保暖。
13、加熱爐區(qū)域全面停電事故處理
事故后果：加熱爐打停爐、停水
事故避免：
A定期檢查柴油存儲量情況，做好柴油發(fā)電機的定期試驗，并簽字確認。
B、經(jīng)常檢查空氣呼吸器、對講機、CO報警儀、應急燈等工具數(shù)量常備有效。
C、各班組做好交接班。
D、定期組織“全面停電事故應急預案”演練，做到臨場不亂。
13.1事故現(xiàn)象
A加熱爐區(qū)域全面停電時，煤氣、空氣、煙氣快切閥關(guān)閉，照明燈熄滅。
B主控計算機、PLC電器柜、換向系統(tǒng)有（ups）供電。
C所有風機、水泵、液壓泵、爐區(qū)機械停止運轉(zhuǎn)。
D汽化系統(tǒng)的備用柴油發(fā)電機、蒸氣循環(huán)泵是否啟動。
E備用電源UPS自動啟動，保安電源由自動化人員手動切換。
F若是全面停電，則壓縮空氣、氮氣、凈環(huán)水、濁環(huán)水、軟水均會停止供應或壓力下降。
13.2事故處理辦法
A、總則
1）班長統(tǒng)一指揮事故處理，召集司爐工迅速分布在加熱爐東西兩側(cè)進行關(guān)閉閥門操作。
2）儀表室留一人聯(lián)絡，立即匯報調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導進行協(xié)調(diào)
3）操作工通過計算機（UPS供電）HMI畫面監(jiān)控各項參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知相關(guān)人員及時處理。
4）處理事故時，勞保穿戴齊全，措施恰當，應根據(jù)實際情況攜帶防護用具和工器具。
5）聯(lián)系調(diào)度確認停電時間，若停電時間較長，汽化工檢查蒸氣循環(huán)泵運行情況和汽包液位、壓力，關(guān)閉連續(xù)排污和定期排污閥門，減少軟水損失。
B、煤氣系統(tǒng)
1）在操作臺計算機畫面上，確認所有煤氣、煙氣、空氣快切閥關(guān)閉，并將控制狀態(tài)打到“手動”
2）關(guān)閉各燒嘴前煤氣手閥和煙氣手閥。
3）關(guān)閉煤氣水封的煤氣閥門，預防斷水期間水封被擊穿。
4）若停電時間過長，必須按照停煤氣程序?qū)苈愤M行吹掃。
C、爐體冷卻系統(tǒng)
1）確認凈環(huán)水壓力是否正常，否則應立即聯(lián)系調(diào)度，打開凈環(huán)水事故水閥，保證爐體冷卻水和汽化冷卻水供應。
2）當凈環(huán)水壓力小于0.2MPa時凈環(huán)水事故閥自動打開，關(guān)閉必須切換到手動模式下進行。手動狀態(tài)下，可點擊開啟/關(guān)閉按鈕實現(xiàn)閥門的開啟。
D、??????? 汽化系統(tǒng)
1）發(fā)生停電事故時，首先確認蒸氣循環(huán)水泵是否啟動運行，否則應緊急手動啟動，再確認備用柴油發(fā)電機是否開啟。
2）確認循環(huán)泵機械密封冷卻水是否運行正常，否則應手動給水冷卻。
3）在供電系統(tǒng)恢復前經(jīng)常檢查蒸氣循環(huán)泵、水泵運行情況柴油箱的油位，油量不足時及時補油。
4）關(guān)閉汽包連續(xù)排污和定期排污閥門，保證汽包水位。根據(jù)工況手動調(diào)整放散閥控制汽包壓力。
5）軟水箱水位持續(xù)走低時，打開事故水閥往軟水箱供水。
6）汽化操作工密切監(jiān)控汽化冷卻系統(tǒng)壓力、液位變化，及時手動調(diào)整，保證軟水箱水位、除氧器水位、汽包水位、汽包壓力正常運行。
