一、制氫裝置生產基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應器，除雜質后配以蒸汽、經過轉化、變換反應生成變換氣，在經變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應過程臨氫、高溫。
主要工藝設備：兩臺氣壓機、原料預熱爐、原料氣凈化系統、轉化、中變系統、PSA吸附系統。
主要反應器及罐：變溫反應器、絕熱反應器、脫硫反應器、轉化爐、中變反應器、PSA吸附塔、導熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。
泵類：除氧水泵、導熱油泵、鼓風機、引風機。
二、裝置危險性分析
1.危險源
易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強、生產連續性長，是石化生產的特點，根據本裝置工藝生產的特點，將導熱油循環系統、轉化爐、蒸汽發生器、PSA 吸附區域列為“重大惡性事故危險源”。
2.危險性物質的特性、貯存量：
H2? 無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1? %。在高溫260℃下與金屬中的碳其作用產生氫脆，如發生泄漏、迅速撤離泄漏污染區，人員至上風處，并進行隔離，處理人員應帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。
導熱油高溫易燃。預防事故的首要任務須做到設備不超壓、介質不外漏。
三、危險性物質的分布、發生事故的類型：
危險部位危險物質名稱主要危害爐反應區干氣、CO、CO2 ? 、H2、CH4爆炸、中毒壓機廠房區干氣、H2爆炸、中毒PSA? 區H2、CO、CO2、CH4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災預防措施：
1.?? 加強人員培訓：
a.開展事故預想活動。
b.對職工進行理論測試和現場考核，一月一次常抓不懈，成績與獎金掛鉤。
c.存在于職工中最大不安全隱患是長期的安全平穩生產，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應該貫穿于生產之中，天天講，時時講，警鐘長鳴，習慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務，我們把解決習慣性違章作為車間安全管理的長期任務抓緊做好 。
2.設備檢測安檢，安全閥檢測校驗一定要到位。本著安全第一，生產第二的方針，真正做到先安全后生產不安全、不生產。
五、事故現象及處理：
5.1.1事故名稱 ： 一路低壓線停電
5.1.2現象：? a、裝置內聲音異常b、轉化爐負壓異常c、部分指示或照明滅
5.1.3原因：? a、外電路故障
b、相關人員誤操作
5.1.4事故發生后的主要預防：
a、中壓汽包液位波動造成轉化催化劑結碳。
b、鼓風機處理不當或轉化爐膛閃爆。
c、引風機故障處理不當造成爐膛正壓回火傷人。
5.1.5事故發生后采取的措施：
a、實行裝置機泵運行狀態，正常生產時不能在同一條低壓動力電源上。
5.2.1停運機泵,原料壓機名稱:
a.1#低壓線路故障下述機泵停：引風機鍋爐給水泵。運轉機泵為鼓風機、導熱油泵。
b. 引風機備用機、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運行。
c.上述兩臺備用機中的一臺或兩臺無法啟動時裝置急需停工處理。
d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機，壓機前引入氮氣按停工規程進行。
5.2.2.原料預處理：
a.當備用機泵均能正常運行時原料預處理維持正常操作。
b.當備用機泵不能正常運行時，按緊急停工處理。
c.關鍵措施：轉化停蒸汽前原料預處理系統切除循環流程。
5.2.3.轉化中變：
a.引風機若能及時啟動，轉化爐恢復正常操作。無法啟動時，緊急停工。
b.當鍋爐給水泵無法啟動時，極有可能導致汽包液面消失，停工循環降溫。
5.2.4.余熱回收
a、鍋爐給水泵及時搶開啟動，恢復汽包正常液位50-60﹪。
b、當備用泵無法啟動時汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工。
5.2.5..PSA：a、視轉化部分操作或停PSA或調整吸附時間保證工業氫質量和氫氣收率。
現象: a、裝置聲音異常照明電源全滅。
b、運轉機泵全停，轉化爐負壓變化燃燒狀態變壞。
原因? a、外電路故障。
b、相關人員誤操作。
事故發生后的主要預防:
這類事故發生時，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒有及時切出而導致轉化催化劑結碳。，
事故發生后采取的措施:
a.原料氣切出壓機，壓機入口通入氮氣。
b.關閉自產蒸汽外送閥。切除轉化爐頂主副燃料氣閥。
5.3.2.原料壓機:
a、內操把原料氣進料閥關死停止進料。
b、把氮氣和氫氣送進系統若原料氣壓機動力電源為6000V的話參與大循環。
c、視恢復來電時間及轉化催化劑中變催化劑狀況決定開停時間及進料時間。
d、在大小循環過程中控制壓機入口壓力控制循環量，調節轉化中變催化劑床層溫度。注：雙機雙循環。
5.3.3.原料預處理
a、二路低壓動力電源線停，導致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮氣走大循環時，原料預處理系統在轉化爐引外來蒸汽時，始終在大循環中，以吹凈加氫和ZnO 反應器內油氣。
b、轉化停汽前原料與處理切除循環，保溫保壓。
c、查清停電原因，判斷恢復來電時間，視停電時間長短，決定來電恢復后的再次開工方案。
e、原料預熱爐熄火，關瓦斯總閥。
5.3.4.轉化中變
這類事故發生處理原則如下：即保護好轉化催化劑和防止爐膛積存大量可燃氣體而發生閃爆現象。
a、關閉爐頂主副燃燒器總閥。
b、在確認蒸汽壓力大于轉化系統壓力情況下通蒸汽保護轉化催化劑。
c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環氣體中CH4、H2、CO、CO2。
d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。
e、請示生產調度詢問停電原因，決定再次開工方案。
5.3.5.預熱回收
a外送蒸汽切除管望后視汽包液位下降程度，降低自產蒸汽用量直到完全切除。
b、在原料氣切除后汽包液位≥20%，或液位可見，否則裝置完全停工。
5.3.6.??? PSA關閉出入口閥門，按操作規程保壓。
5.4.1事故名稱：高壓動力電源線路停電（原料壓機停）
現象：
a.? DCS畫面上進裝置原料壓機入口壓控指示為零
b.? 有關溫度超溫，例如原料干氣出預熱爐，轉化氣出轉化爐????????? 即轉化爐各溫度指示。
c.? 裝置聲音異常。
原因:? 外電路故障
事故發生后的主要預防:
a..原料中斷后，轉化必須通過蒸汽以防止催化劑結碳。但帶來后果是轉化催化劑鈍化，一旦恢復供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時間。
b.? 高壓動力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現象來處理。
5.4.2.原料壓機:按壓機操作規程停機關閉有關閥門及相應系統。
5.4.3.原料預處理: a.處理該事故原則是原料預處理系統內三個反應器油氣吹凈，以防止再開工時導致催化劑結碳。處理步驟如下：
a-1待轉化進料FIC-全部關閉后，壓機出入口通入氮氣吹凈該系統內存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。
a-2請示相關生產指揮系統，由高壓動力電源恢復供電時間來決定原料預處理系統氮氣保溫保壓時間。
b.原料預熱爐熄滅，關掉燃燒器瓦斯閥門
5.4.4.轉化中變:
a.關死原料進轉化FIC-閥
b.搶用外來中壓蒸汽吃掃轉化中變系統中油氣，系統壓力在PSA前PIC-放空
c.蒸汽吹掃時控制在10-15分鐘，在原料氣轉化調節閥組后通入氮氣吹掃轉化中變系統維持系統壓力。在中變氣前PIC-放空。
d.轉化爐熄滅，關掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。
e.10-15分鐘后停鼓風機悶爐。
f.維持中變床層溫度≥250℃，<200℃時轉化停配蒸汽
5.4.5.余熱回收
余熱回收系統處理這類事故原則是保證汽包液位大于等于20%故處理辦法如下：
a.關死進轉化配氣閥FIC-停鍋爐上水泵和酸性水吸脫塔底泵
b.汽包保壓
關閉出入口閥門按操作規程保壓。
5.4.6.PSA關閉出入口閥門按操作規程保壓。
5.5.1事故名稱: 兩路低壓動力電源晃電-瞬間停電
現象:a、控制室內照明變暗或滅而復亮。
b、運轉機泵停運聲音異常。
c、控制室內有關指示燈變暗或者熄滅。
原因:外電路故障
事故發生后的主要預防:
a.中壓氣水分離器液位可見（鍋爐上水泵故障）
b.轉化爐預熱燒嘴突然熄滅（鼓風機故障。）3.
c.轉化爐正壓（引風機故障）要防止回火燒人和爐膛內爆
事故發生后應采取主要措施
a.裝置相關機泵不能同時掛在一條運轉電路上。
b.確保汽包液位的關鍵措施是搶開備料泵減負荷即減少轉化配汽。
c.鼓風機備機啟運失敗后，應采取緊急停工措施以防止轉化爐膛閃爆。
d.引風機備機啟運失敗后，應采取緊急停工措施以防止轉化爐回火傷人。
5.5.2.原料壓機:
a.原料氣壓機正常運行
b.下述情況裝置應減負荷運行
b-1 鍋爐上水泵備機搶開失敗，在確保汽包液位可見的情況下轉至減負荷運行，爭取處理時間直至切斷進料。
b-2 引風機兩臺都不能運轉但在處理過程中可減負荷運行
b-3 鼓風機兩臺都不能運轉時，立即停工。
c.搶開已停運機
d.搶開油泵
5.5.3.原料預處理:
a.只要壓機正常運行時：
加氫氧化鋅等反應器按工藝指標正常運行調整原料爐出口溫度≤380℃。氧化鋅床層350℃左右。
b.引風機故障在處理過程中要考查是否影響加氫反應器溫度，但對裝置運行無大礙。（對原料預熱段設在對流段而言）
c.鼓風機故障，兩臺無法啟用按緊急停工處理.
d.緊急停工時原料預處理系統處理原則：
e 鍋爐上水泵全停
e-1切出原料干氣，在壓機前引入氮氣或外來氫PSA切出大循環運行
e-2 轉化熄火，停用自產蒸汽引外來中壓蒸汽，保汽包液位保轉化催化劑，時間≤15分鐘內
e-3 酌情把原料預處理系統在轉化配氫前甩出大循環流程保溫保壓。
e-4 視上水泵搶修情況決定該系統處理方案是保溫保壓還是N2置換
e-5 鼓風機故障導致轉化爐熄滅按上述原則出來處理。
5.5.4.轉化中變:
a.轉化爐的引風機和鼓風機鍋爐上水泵因電氣故障停工，按原料預處理系統5-15-2敘述原則進行，并關閉轉化爐預熱爐燃料氣各類閥門
b.鼓風引風機因電路故障若都及時處理原則上無需采用緊急停工處理辦法，尤其是引風機故障.
c.鼓風機電氣故障所產生后果影響程度大于引風機所產生后果，鼓風機故障時采用緊急停工措施是首要考慮的。
d.緊急停工時，轉化中變催化劑保護措施：
e-1轉化催化劑
e-2. 通自產或外來蒸汽保護
e-3.保持轉化催化劑還原狀態措施引外來氮氣在循環過程中H2O/H2<7
e-4.補氮氣以維持系統壓力
e-5.酌情甩掉原料預處理系統
e-6中變催化劑
中變床層溫度低于180℃時，轉化停止配自產或外來蒸汽，以防止中變催化劑水泡導致強度下降。
f.酸性水氣提塔底泵正常開泵不影響裝置正常運行
5.5.5.余熱回收:
余熱回收系統因電路故障發生問題，主要是因轉化配汽導致中壓蒸汽水分離器液位消失問題，所以當：
鍋爐上水泵電源故障無法恢復其中一臺運行時，制氫裝置按緊急停工方法處理。
由于鼓風機故障導致轉化爐熄火，轉化氣蒸汽發生器無熱源不產生蒸汽，導致裝置緊急停工。
5.5.6.PSA:變壓吸附氫提純裝置是否工作運行看中變氣是否維持正常工況,
綜前所述當鼓風機電源故障切斷原料干氣時PSA按程序停工.
5.6.1.事故名稱: 停脫鹽水
現象a.進裝置脫鹽水站故障
b.脫氧槽液位指示下降
原因:a、工廠脫鹽水站故障
b、三沖量閥調節閥故障關死
c.裝置脫鹽水流程如下“脫鹽水→脫鹽水預熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當液位消失后，裝置緊急停工
事故發生后的主要預防:
汽包的液位一般控制在50-60%降到20%時，按每小時脫鹽水計，經計算液位從60%降到20%需要時間?? 分，從60%降到10%耗時?? 分.故。在上述時間內脫鹽水不能及時恢復液位消失，裝置緊急停工。
事故發生后應采取的措施:
a.為了延長液位可視時間，裝置可減到最低負荷30%左右生產。
b.三沖量閥LIC副線稍開。
c.脫氧槽體積為?? ㎡，所以應當保證較高液位操作。
5.6.2原料壓機：
a.工廠脫鹽水管網故障。脫鹽水不能在10-15分鐘內恢復，裝置減負荷，30%生產，盡量延長工廠處理時間。
b.經生產調度同意。若脫鹽水在短期內不能及時恢復，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機切斷原料進料，壓機前通入H2，N2。走大循環流程。
5.6.3.原料預處理:
a. 脫鹽水故障在15分鐘內恢復，不管轉化是否減負荷，原料預處理系統的反應器都按正常工藝指標進行。
b.若長時間停脫鹽水，只能采取停工措施，在壓機切斷進料原料干氣的條件下，原料預處理系統內烴類力爭吹掃干凈。
c.按照緊急停工步驟，在轉化替蒸汽前，原料預處理系統切出大循環流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統恢復程度和時間決定開工方案。
5.6.4.轉化中變:
a.工廠停脫鹽水對于轉化中變單元而言轉化催化劑的保護：
b.脫鹽水中斷事故發生原因不管是否內外部原因，只要15分鐘內處理完畢，裝置可繼續正常生產.
c.視調度令可能在15分鐘內或30分鐘內，可降負荷30-50%生產。
d.脫鹽水管網恢復時間大于30分鐘或更長，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發生，從安全角度出發，裝置只能緊急停工，處理如下：
e-1 壓機切出原料，補N2，H2
e-2切出PSA單元造氣系統，走大循環流程。
e-3切出蒸汽，汽包保壓，保液位
e-4停鍋爐水上泵
3-5轉化爐熄火，系統降溫
e-6酌情決定轉化停蒸汽時間，按下列條件：
A中變床層出口溫度
B脫鹽水網恢復時間
c.轉化床層溫度
5.6.5.余熱回收:
脫鹽水中斷事故對于預熱回收系統而言確保中壓汽水分離器液位。若汽包液位已消失，應采取以下措施：
a.在正常操作時，脫氧槽處于較高液位工況。
b.外來中壓管網汽長通。三沖量閥LIC副線常開。
c.關死各路排凝，減少鍋爐水消耗。
d.當脫氧槽液位消失后（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機和轉化爐熄滅
5.6.6.PSA:
a.視轉化負荷變化調整吸附時間，保證氫氣收率。
b.原料氣切出轉化后，PSA甩出系統，按規程保壓。
c.中變去PSA溫度>40℃甩掉PSA
5.7.1事故名稱: 停凈化風。
現象: a.凈化氣壓力下降，報警
b.裝置操作異常
原因:全廠凈化風管網故障.
事故發生后的主要預防:
a.保護好轉化催化劑不結碳。
b.控制系統壓力系統降壓不能過快，否則催化劑要破碎.
c.保證各分液罐液位各塔及汽包脫氧槽液位.
d.轉化爐原料爐熄火，引風機開30分鐘停止，悶爐，關燃料總閥.
e.整個系統不允許憋壓.
f.PSA系統保壓.
事故發生后應采取的措施
a、停原料干氣壓機，通氮氣吹掃，控制原料預處理系統減壓速度，預熱爐熄火。
b、轉化爐熄火，入口外來中壓蒸汽保護好轉化催化劑，保持汽包液位
c、切斷PSA進料，PSA系統保壓，轉化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度
5.7.2.原料壓機: 該部分如下壓力控制系統：
a.控制原料氣進壓機前分夜罐，應有兩組調節閥（即分程控制）PIC一組為風開，一組為風關PV/A? PV /B
b.壓機出口有一組調節閥PIC應為風關閥
c.一旦停風事故發生從安全和確保轉化催化劑角度出發，PV/A關死，切斷進料，PV/B打開原料氣放空。壓機出口PIC打開原料氣干欺，去壓機前分液罐。
d.這時視調度令，采取以下措施操作：
d-1 停原料壓機
d-2 通入氮氣吹掃系統
5.7.3.原料預處理:
該部分有如下控制系統
a.FIQC返氫流量調節，調節閥為FV風開閥
b.PIC原料預處理系統出口去開停工事故處理冷卻器，調節閥為PV風關閥，一旦停風，原料氣火炬放空
c.一旦停凈化風事故發生，從安全角度考慮，關死配氫線，確保系統內存油氣通過事故處理冷卻器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料預處理系統的減壓速度，以保護催化劑。
d.原料預熱爐，一旦凈化風停，爐出溫度TIC-FV-為風開閥，燃料氣中斷
5.7.4.轉化中變:
給部分有以下控制系統：
a.FIC自產中壓蒸汽去轉化FV風關閥
b.FIC脫硫原料氣去轉化FV風開閥，一旦停風蒸汽全開，原料干氣關，有利于催化劑保護。
c.轉化爐燃燒系統
正常生產嗜主瓦斯流程FIC風開，2瓦斯補PSA解析氣網FIC風開。解析氣壓控PIC風開，一旦停風主副燃料全停。
d.中變氣冷換系統和酸性水吹脫塔各分液罐的液位控制LIC均為風開閥，一旦停風全關。保持液位
e.中變氣去吸收組及冷畫報系統兩組流量為FIC兩組調節閥FV-A，FV-B，均為風關閥，一旦停風，全開，不憋壓。
f.中變入口溫度，從安全角度考慮TIC調節閥為TV風開閥，一旦停風，全關，確保中變催化劑床層不超溫。
g.中變去PSA壓控為PIC，PV/A為風開閥，PV/B為風關閥，一旦停風事故發生，中變氣在PV/B處放空，但要在現場控制減壓速度
5.7.5.余熱回收:
a.汽包液位調節閥LICA調節閥為LV風關閥，停風時全開，以確保液位（泵出口閥要適當調節）
b.脫氧槽液位調節LIC調節閥LV風關閥，停風時調節閥全開，確保脫氧槽液位。
c.保證汽包液位措施，還有PIC風開閥，一旦停封閥關死，停止向外來蒸汽網排氣。
d.汽包液位連排閥停風時，關死，確保汽包液位。
e.脫氧槽的壓控PIC風關閥，停風時全開，這時要在現場控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。
5.7.6.PSA:
a.由于PSA進料切斷，停封是時，中變氣進PSA進料，PIC/A，PIC/B打開放空。
b.產品氫氣PICA/A閥門關死，PICA/B系統超壓打開放空。
c.解析氣進緩沖罐兩臺壓控閥，從安全角度出發，超壓時打開。
e.解析氣超壓，酌情打開放空.
f.PSA的程控閥動力為凈化風，所風停按規定處理。
5.8.1.事故名稱: 轉化催化劑積碳處理
現象
a.轉化爐管上半部壁處有紅點紅帶紅管
b.轉化爐管阻力降增大
c.轉化出口CH4%上升
原因:
a.轉化催化劑結碳
b.轉化催化劑中毒
c.轉化催化劑活性下降
d.余熱回收系統故障自產蒸汽下降
事故發生后的主要預防
a.轉化催化劑積碳程度分烴中重度三種，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續生產，但燒碳要適度盡量延長催化劑的使用壽命
b.轉化催化劑重度結碳，無論怎樣燒碳，都無濟于事，只有更換催化劑。
事故發生后應采取的措施:
a.輕度積碳，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/C
b.中度積碳，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。
c.中重度積碳，停止壓機循環，可考慮換劑。
5.8.2.原料壓機：1輕度結碳時， a維持正常生產 b或適當降負荷。
2中度積碳，?? a切斷進料???? b 通入H2，N2
3.重度燒碳,???? a切斷原料???? b停機? c用氮氣吹掃
5.8.3.原料預處理: 1.輕度積碳? ,正常生產.
2.中度積碳,? 維持正常循環
3.重度積碳,? 用N2吹掃
5.8.4.轉化中變: 1.輕度燒碳,? H2O/C由3.5增加至5~7均可
1-1燒碳結束標記a結斑消失
b出口CO2%穩定
c出口CH4%正常
2.中度積碳
a.蒸汽量為正常生產30%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃。
b.燒碳結果標記CO2趨于一個穩定值
3.中重度燒碳
a.轉化入口同通入外來蒸汽
b.入口溫度450℃戳溫度750℃壓力1.0MPA
c.蒸汽量為正常配氣量30%~50%
d.結束標記? 出口CO2%穩定? 紅斑部分紅管消失
5.8.5.余熱回收: a.輕度結碳? 正常操作
b.中度積碳? 正常操作
5.8.6.PSA?????? a.輕度結碳?? 正常操作
b.中度積碳??? PSA切出抱壓
c.重度燒碳同上
5.9.1事故名稱:? 返氫中斷（FIQC）
現象:? FIQC指示為零
原因: PSA故障
事故發生后的主要預防: a.視制氫原料干氣中硫含量來判斷短期內返氫中斷能否導致加氫催化劑界碳和轉化催化劑硫中毒
b.需要預防是配氫量占原料預處理系統壓力故返氫一旦中斷必須導致進轉化水碳比降低極容易使轉化催化劑結碳
事故發生后采取的措施:
a.返氫一旦中斷，增加轉化配汽量，防止水碳比過低，而到轉化催化劑結碳。
b.可用中變氣走開工線代替返氫.
5.9.2.原料壓及：因PSA故障造成返氫PIC-為零時采取處理措施：
a.在處理PSA故障時造氣系統可正常生產，但可適當減負荷。關閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。
5.9.3.原料預處理:? 調原料預熱爐入口溫度維持正常操作指標。
5.9.4.轉化中變:? a.若無返氫，適當提自產蒸汽流量，以防止轉化催化劑因水碳比太低而造成結碳。
b. .用PSA前放空量來維持系統壓力。
5.9.5.余熱回收:? 正常操作
5.9.6.PSA? a.關死中變氣進PSA入口閥門
b.盡量排除故障
5.10.1事故名稱: 停原料干氣
現象: a.原料干氣進裝置壓控PIC-下降為零
b.轉化進料FIC-突降
c.各點溫度異常
原因:上游裝置問題
事故發生后的主要預防:? a.原料中斷后，很可能轉化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。導致自產蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護轉化催化劑。
b.由于轉化爐燃料可能中斷，轉化器蒸汽發生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.
事故發生后應采取的措施: a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機不停，裝置可以大循環運行.在轉化用外來或自產蒸汽條件下處理系統油氣防止轉化催化劑結碳。
b.切斷自產蒸汽進轉化FIC閥門后，要確保汽包液位
5.10.2原料壓機:? a.原料干氣中斷關死分液罐前的壓控（手動）PIC壓機入口通入氮氣或外管網氫氣，維持壓機入口壓力走大循環流程。
5.10.3.原料預處理:? a.原料預處理系統各反應器參與大循環
b..原料預熱爐降溫或熄火。
5.10.4.轉化中變:
這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉化催化劑不結碳，在原料干氣恢復后，能在較短的時間內及時供氫，故主要措施如下：
a.關死原料干氣進轉化流控FIC-
b.以最短時間引外來中壓蒸汽進轉化后，關閉自產蒸汽FIC-確保汽包液位，
c.調節鼓風機量控制轉化爐膛負壓。
d.外來中壓蒸汽配氣量為? 噸，確保轉化。入口水碳比≤7
e.中中變氣去PSA前壓控PIC來，控制系統壓力為? MP，使系統稍有放空，以置換系統中烴。
f.視原料中斷時間轉化爐出口溫度，轉化催化劑配氣時間和水碳比判斷原料干氣恢復后能否及時進料。
f.關閉燃料氣總閥和各火嘴前閥門。
5.10.5.余熱回收:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。
5.10.6.PSA關閉出入口閥門，保壓。
加氫裝置
裝置生產特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應。生產低硫優質柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環氫和副產的干氣中富含硫化氫；反應過程高溫高壓且臨氫。
主要運轉設備：新氫壓機2臺；循環氫壓機2臺、加氫進料泵2臺、注水泵2臺、柴油泵2臺、塔頂回流泵2臺、緩蝕劑泵2臺、污油泵1臺、地下污油泵1臺。
容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環氫入口罐、新氫入口罐。
反應流出物/反應進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。
原料預熱爐。
4、危險性物質的分布、發生事故的類型：
危險部位危險物質名稱主要危險危害分餾區柴油、燃料氣、氫氣火災、爆炸、中毒爐反區原料油、燃料氣、氫氣火災、爆炸、中毒、高壓泵區柴油、含硫污水、二硫化碳火災、中毒壓縮機區氫氣、硫化氫火災、中毒、爆炸H2S? 是一種 物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時吸入會出現頭痛、惡心氣喘等癥狀。當吸入大量H2S時會使人立即昏迷。當H2S濃度達到1000mg/m3時會造成閃電死亡爆炸下限為4.0? %，上限為46.0? %
急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫。 吸入；迅速脫離現場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進行人工呼吸、就醫。
滅火劑? 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。
H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1? %在高溫260℃下與金屬中的碳作用產生氫脆，如發生泄漏、迅速撤離泄漏污染區，人員至上風處，并進行隔離，處理人員應帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。
緊急救援
一 、裝置出現可燃、有毒物料泄漏或火災爆炸事故，應立即報警，并通知車間、啟動應急救援預案。在做好個人防護的情況下，1、實施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災的撲救與控制。2、有人員受傷時，首先將受傷人員搶救至安全地點，實施緊急救護。3、封鎖事故現場，控制火源。
二、報警內容；1、報警人單位，姓名。2、發生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災、爆炸等、介質，有無人員受傷，及現場處理情況。
三、報警后立即派人到路口引導消防車及救護車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區，迅速、準確地實施救援。
報警電話? 廠內火警；? 4233745?????? 4233746
生產調度室；4233743?????? 4233796
5.1事故處理原則
裝置運行過程中意外事故的發生是極有可能的，在大多數狀態下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應付事故，采用應急手段阻止事故擴大，采用必要的步驟，保護設備及有關設施；第二步是完成全面緊急停工或轉入正常停工或恢復正常操作，在處理事故時，應遵循以下原則：
5.1.1保護設備安全，保證催化劑安全，保證人身安全。
5.1.2在循環壓縮機能正常運轉，系統可循環的情況下，要維持反應系統氫氣循環，絕對禁止床層氫氣倒流。出現氫氣不足難以維持時補充氮氣維持循環。
5.1.3防止催化劑床層升溫
5.1.4系統卸壓要急中有穩，在保證設備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應大開放空閥。
5.1.5反應器床層溫度降至135℃前，必須將壓力降到3.0MP以下，恢復正常生產時臨氫系統壓力升到3.0MP以前。反應器床層必須升到135℃以上。
5.1.6防止高低壓系統串壓
5.1.7事故發生后，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準確措施得當，處理動作迅速果斷，嚴防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴防事故擴大。事后班長要組織全班討論，分析總結出經驗和教訓。
5.1.8發生重大著火爆炸事故時，首先要查明著火爆炸部位或區域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時切斷本裝置與其他系統的聯系利用現場的所有滅火設施努力控制火勢的蔓延，同時立即通知消防隊，廠調度及有關部門和人員，聽候指揮，處理和恢復生產的過程中要嚴格執行有關規程，嚴防發生次生事故。
5.2系統原因事故處理方法
5.2.1停新鮮水
5.2.1.1現象：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務站閥門放不出新鮮水。
5.2.1.2措施：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。正常開工時僅作生活輔助用。停新鮮水對裝置生產無太大影響，發現停水后，應了解停水原因，等新鮮水來后注意關好閥門，防止跑水
5.2.2停循環水
5.2.2.1現象：循環水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷卻效果變差，相應各部位溫度升高；泵體和壓縮機缸套溫度升高
5.2.2.2措施：聯系調度及供水部門查明原因，如能補救請其盡快采取補救措施，同時裝置內沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產；當生產不能維持時，可按緊急停工處理。
5.2.3停脫鹽水
5.2.3.1現象
A脫鹽水水罐V5116液位下降，脫鹽水流量指示FR5103下降；
B高分界位，液位下降
5.2.3.2措施
停注水泵，與調度聯系即時恢復供水，裝置暫時可再沒有注水的情況繼續運行，但要注意臨氫系統壓降變化情況，如長時間停脫鹽水，反應，分餾系統單獨打循環，以減少銨鹽在換熱器等部位結垢速度。
5.2.4瞬時停電(晃電)
5.2.4.1現象
A? 部分或全部機泵停運，流量指示回零；
B? C5101，C5102停運，補充氫及循環氫流量回零；
C? 照明燈閃動
5.2.4.2措施
A? 加熱爐嚴格控制不超溫，必要時降溫或緊急停爐；
B? 緊急啟動備用機泵，特別是要迅速啟動C5102，以減小反應器內催化劑結焦超溫
C? 嚴防高壓串低壓
D? 保護好各罐容器正常液位
5.2.5長時間停電
5.2.5.1現象
A? 全部機泵停運，流量指示大幅度波動或回零；
B? C5101，C5102停運，新氫及循環氫流量回零；
C? 照明燈熄滅。
5.2.5.2措施
A? 爐F5101緊急停爐，爐膛給滅火蒸汽，以降低爐膛溫度，減少爐管結焦；
B? 立即關閉P5101出口閥P5102出口閥及注水點閥；
C ?高分氣體放空卸壓，當高分壓力小于1.5MP時，用氮氣吹掃反應系統，冷卻催化劑，并保持高分壓力大于0.5MP；
D? 保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串壓，串油事故發生；
E? 注意反應器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復生產所用的時間；如超溫則加快放空。必要時引入高壓氮氣維持系統放空，但要注意氮氣壓力要高于系統壓力，防止氫氣串入氮氣系統；
F? 柴油產品改走不合格線出裝置
5.2.6停凈化風
5.2.6.1現象
凈化風壓力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至為零。首先是各流量液位指示均發生波動。部分或全部控制閥失靈。風開閥關，風關閥開。
6.2 措施
A ?盡量維持操作條件，風開閥改由副線控制，風關閥改由上，下游閥控制，使各部分溫度壓力，液位控制在工藝指標范圍內。同時聯系調度盡量恢復供風；
B? 加熱爐熄火后，燃料氣壓力改手動控制，保持原壓力，嚴禁出現高壓；同時加熱爐必須嚴格按點火規程重新點火，防止發生爐膛內爆事故。點火后調整操作使出口溫度正常；
C? 儀表風正常后，逐個改手動為自動；
D? 若長時間停風，可按正常停工處理。
5.2. 7? 停蒸汽
5.2.7.1
蒸汽流量下降，壓力下降為零。分餾塔吹汽量下降。
5.2.7.2措施
A? 若短時間停汽，可關閉汽提蒸汽入分餾塔控制閥及上游閥，副線閥，待蒸汽恢復后打開，可根據產品質量情況，產品改走不合格線.
B? 可長時間停汽，加熱爐溫至爐膛溫度350℃，同時注意燃料氣壓力爐子燃燒情況，全裝置改開路循環，根據廠調度指示決定是否停工；
C? 冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點排凝，排凈存水防凍。
5.2.8 停燃料氣
5.2.8.1 現象
A? 瓦斯壓力指示下降甚至為零；
B? 加熱爐爐膛溫度及反應入口溫度，分餾塔入塔溫度急劇下降；
C? 加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。
5.2.8.2措施
A 降低反應進料量，甚至停止進料；
B? 關閉爐前所有瓦斯門；
C? 保持循環壓縮機，新氫壓縮機正常運行，注意控制系統壓力，溫度變化情況，保持各罐、容器液面。
D? 及時與調度聯系。查明原因，要求盡快恢復供燃料氣；
E? 分餾塔視情況產品走不合格線或打循環，加大汽塔蒸汽量；
F? 供氣正常后按規程點火升溫恢復正常生產。
5.3? 裝置內原因事故處理方法
5.3.1? 原料油帶水
5.3.1.1? 現象
A? 爐出口溫度下降
B? 反應床層溫度下降；
C 反應氣差壓增大，系統壓差上升，進料泵電流上升，泵出口壓力上升；
D? 生成油顏色變深。
5.3.1.2? 措施
A 抽樣檢查，聯系罐區切換原料罐或加強脫水；
B? 加強分水罐（V5101）的切水；
C? 密切注意反應系統壓力，必要時可采取放空或停止工業氫壓縮機，降低系統壓力；
D? 若證實是水帶入反應系統，反應溫度下降時，不要過多提高爐出口溫度，以免無水時引起超溫；
E 嚴重時切斷進料，反應系統按停工處理。分餾系統改循環。
5.3.2? 循環氫氣波動較大
5.3.2.1? 現象
A 循環氫流量指示波動大；
B 反應氣入口溫度波動大；
C? 系統變壓變化明顯。
5.3.2.2 措施
A? 檢查循環氫機、高分壓力控制等時候平穩，查明原因，及時處理，如循氫機故障立即切換備用機；如壓力控制不穩可用手動調整平穩；
B? 如兩循氫機均不能正常運行或其他原因造成的長時間不能恢復正常，按緊急停工處理，要嚴格控制好F5101出口溫度。
5.3.3 停新氫
5.3.3.1? 現象
A? 新氫流量指示為零；
B? 系統壓力下降
C 反應器入口溫度上升
5.3.3.2 措施
A 在允許的范圍內降低裝置進料量，降低爐（F5101）的出口溫度，同時控制制氫裝置聯系增加供氫；
B? 減少廢氫排放，盡可能保持系統壓力
C? 若工業氫壓縮機故障，迅速啟動備用機
D? 減少處理量直至停油，停油后循環溫度至200℃左右。等待新氫，恢復生產
5.3.4 原料油中斷
5.3.4.1原因
A停電或P5101故障
B? 原料油進裝置中斷
C? FIC5101失靈
D? 過濾器FI5101故障
5.3.4.2 現象
A 原料油流量指示為零
B? 反應器入口溫度及上部溫度驟升
C? 系統差壓降低
D? 高分、低分、分餾塔液位均有下降趨勢
5.3.4.3? 措施
A 迅速啟動備用泵，若不能很快恢復送油，立即減低爐出口溫度，循環降溫至200℃。等待恢復生產。若反應床層超溫，按超溫處理
B? 若原料油進裝置中斷，立即將產品改走裝置內大循環，降低反應進料量，以不大于1℃/min的速度將反應器入口溫度降低5-10℃，同時及時與罐區聯系，恢復供料
C? FIC5101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產，并及時聯系儀表處理
D? 過濾器故障，改走付線并聯系處理
E? 進料長時不能恢復或采取上述措施無效時，按停工處理
5.3.5 催化劑床層溫度上升
5.3.5.1? 原因
A? 爐+出口超溫
B? 原料流量及性質變化
C? 循環氫大幅度波動
D? 新氫中斷
E? 冷氫故障
F? 誤操作或儀表故障
5.3.5.2? 措施
A? 正常運轉中，反應溫度波動2℃，通知本崗位注意反應器床層的溫度，超過±5℃時通知班長，溫度波動小時用冷氫調節
B 如溫度繼續上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當溫度不再上升時，平穩F5101出口溫度
C? 如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度10-15℃，同時對超溫度床層以最大冷氫量注入
D ?如反應溫度仍上升到超過允許值15-30℃，應立即停止反應系統新氫的補入，即降低循環氫純度，及減少反應熱的產生，讓系統自然降溫，必要時適當泄放系統壓力。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作5-10℃后，再補新氫，升壓時注意反應床層溫度
E? 如反應溫度繼續上升經上述處理無效時，停P5101、停C5101 ，停F5101放空降壓
F? 上述處理無效時，開緊急放空閥泄壓，循環機停止送氣，系統壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復生產。
5.3.6? 系統壓力超高
5.3.6.1 ?原因
A? 高分壓控失靈或開度太小致使排放量太小
B 壓控后路流程不暢
C? 原料油帶水
5.3.6.2? 現象
A 增壓機、循環機出口壓力升高，高分壓力上升
B 進料量、新氫量指示有所下降
5.3.6.3? 措施
A 加大新氫氣出裝置，如開大氫氣、出裝置閥，如壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時查找故障
B? 如發現是原料油帶水，則對原料罐、緩沖罐加強脫水，同時注意爐出口溫度變化情況
5.3.7? 系統差壓超高
5.3.7.1? 現象
A? 增壓力，原料泵出口壓力指標偏高
B? 循環機出入口壓力差增加
5.3.7.2? 措施
A 觀察各設備壓力表，找出差壓偏高的部位
B? 如果催化劑壓降增大，適當降低爐出口溫度適當減少混氫量維持生產
C? 如差壓過大，按停工處理
5.3.8? 高分串油
5.3.8.1? 現象
A? 高分液面超高或滿罐
B? 反應系統壓力波動，循環氫采樣帶油，循環機入口分夜罐大量帶油
5.3.8.2? 措施
A? 立即降低高分液面，緊急時靠高分液控副線閥，向低分減油，但注意低分不能超壓
B? 注意觀察循環機入口分液罐是否帶油，并加強脫油，循環機報警時，按緊急停工處理
C? 通知儀表檢查液面時候失靈
5.3.9 高分串壓
5.3.9.1? 現象
A? 高分液面太低
B? 壓縮機出口壓力、高分壓力指示降低
C? 低分壓力指示增大
5.3.9.2? 措施
A 立即關小減壓閥，提高高分液面至正常
B? 降低低分壓力至正常
C? 通知儀表檢查液面計是否失靈
5.3.10? 高分排油中帶水或排水中帶油
5.3.10.1?? 現象
高分界位太低或太高
措施
A 高分界位太高，則開大界控閥
B? 高分界位太低，則關小界控閥
C? 檢查儀表是否失靈
D? 穩定注水泵的注水量
5.3.11? 換熱器內漏（E-5101、E5102/A.B? E5103/A.B）
5.3.11.2?? 現象
A 加氫出裝置柴油硫、氮等雜質上升，提高反應溫度脫除率變化不大
B 殼程出口溫度上升，管程溫度下降
C 泄露嚴重時生成油不合格并且顏色改變
5.3.11.2? 措施
A? 檢查系統條件是否正常
B 內漏不嚴重影響生產時可維持生產
C? 內漏不嚴重時，按停工處理
5.3.12? 分餾塔沖塔
5.3.12.1? 現象
A? 分餾塔塔頂溫度波動，突然上升或下降
B? 塔底液面波動大
C? 分餾塔塔頂壓力突然上升
D? 產品質量尤其是加氫柴油閃點（變低）、粗汽油的干點（變高）不合格
5.3.12.2?? 原因
A回流帶水
B 塔底液面過高或汽提蒸汽量過大
C 汽提蒸汽壓力突然上升
D 分餾塔進料帶水
E進料溫度變化幅度過大
F 進料大超過設計值
5.3.12.3?? 措施
A 回流罐（V5107）加強脫水，維持界面穩定
B? 適當調節塔底液面
C? 調節汽提蒸汽量
D? 調整好高低分界位，并對兩界位表校正
E? 適當降低處理量，控制分餾塔進料溫度
F? 產品不合格時大循環
5.3.13? 塔頂回流帶水
5.3.13.1? 現象
A? 塔頂壓力突然升高
B? 塔頂溫度下降
5.3.13.2? 措施
加強回流罐（V5107）的脫水
5.3.14 低分（V5103）串油
5.3.14.1? 現象
A?? 低分液位過高或滿罐
B?? 低分罐頂壓力急劇上升
C? 低分氣體采樣帶油
5.3.14.2? 措施
A? 開大低分液控閥或走副線，低分油可部分回緩沖罐在不影響高分界位的情況下，減少高分去低分油量，關好高分的液控閥
C? 適當開大低分界控閥，加強脫水
5.3.15?? 分餾塔壓力突然上升
5.3.15.1?? 原因
A? 分餾塔進料帶水
B? 回流罐回流帶水
C? 分餾塔液面過高
D? 汽提蒸汽大幅度波動
E? 儀表假顯示
5.3.15.2?? 措施
A? 加強高低分脫水
B? 加強回流罐脫水
C? 降低塔低液位
D? 穩定汽提蒸汽量
E? 與現場壓力表對比，如果是假顯示聯系儀表對其校正
5.3.16?? 爐管破裂著火
5.316.1? 現象
A? 爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高
B? 煙囪冒黑煙或著火
C? 原料油進料量增大
D? 系統壓力降低
5.3.16.2?? 措施
切斷燃料氣，爐子熄火，停進料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時執行緊急停工步驟。
爐管結焦
5.3.17.1??? 原因
A? 操作不穩，火焰過長，局部過熱
B? 爐管內介質長時間流通速度慢甚至不流通，加熱爐操作未及時采取相應措施
C 直餾柴油、催化柴油品質變差
D? 操作波動時處理不當
5.3.17.2?? 現象
A? 爐入口壓力上升
B? 爐膛溫度上升
C? 爐出口溫度下降
5.3.17.3?? 措施
A? 加強平穩操作，降低爐溫和處理量
B? 如結焦嚴重，按正常停工處理
5.3.18?? 燃料氣帶油
5.3.18.1? 現象
A? 燃料氣流量不穩
B 爐膛溫度升高
C 煙囪冒黑煙
5.3.18.2?? 措施
A? 立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理
B? 加強燃料氣脫油、脫水。
5.4?? 緊急停工步驟
當裝置發生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產，不停工無法處理時，可按緊急停工處理，具體步驟如下：
加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。
停進料泵P5101、注水泵。
停壓縮機C5101、情況特別緊急時停C5102
視情況開緊急放空泄壓。
分餾塔產品循環、或走不合格線，維持液位。
