為了正確處理液化烴泄漏事故，防止重大事故特別是次生事故的發生，根據公司液化烴生產、輸送、貯存的實際情況，在細化公司《重大事故及災害應急處理預案》的基礎上，特制訂我公司《液化烴事故處理預案》，奉預案適用于所有液化烴類物質的生產場所，其它可燃氣體生產場可參照執行。
　　一、建立液化烴事故處理指揮系統
　　本著“綜合防災，整體效能，反應迅速，有條不紊”的原則，提高公司整體事故處理能力，公司建立搶險救災指揮系統。一旦發生嚴重的液化烴泄漏或火災爆炸事故，搶險救災組織系統立即啟動，各救災職能組織迅速趕赴事故現場，迅速投入搶險救災，達到反應快速，應急處理有效，以最快速度控制事故，減少損失。
　　公司液化烴事故處理指揮系統組成以及救災職能組的分工責任按公司《重大事故及災害應急處理預案》的有關規定執行。
　　二、完善、補充液化烴事故處理的工具和物資
　　涉及液化烴的裝置、罐區、供氣站、關鍵崗位必須配備下列堵漏、搶險物資和勞動防護用品，以作應急處理事故時使用：
　　1．防靜電工作服、防靜電鞋，其中公司消防、氣防員應備防火隔熱服。
　　2．呼吸器材，其中進入現場搶險人員必備空氣呼吸器。
　　3．防爆工具，主要是銅質工具。
　　4．石棉布及銅質或棉、麻的捆綁絲、繩，木楔子、卡箍、厚度1 cm以上的橡膠片以及刀具。
　　5．便攜式可燃氣體檢測儀、防爆燈具。
　　6．斷路標志牌和風向標。
　　三、液化烴泄漏及火災事故的應急處理
　　(一)異常情況及報告
　　1．液化烴容器、管線、閥門等設備發生下列情況之一時，崗位人員除按操作規程立即采取緊急措施外，必須立即向上級報告：
　　(1)容器工：作壓力、介質溫度或容器壁溫超過許用值或工藝卡片、安全操作規程規定值，采取措施仍不能有效控制時；
　　(2)容器主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形等缺陷時；
　　(3)安全附件失效時；
　　(4)接管、緊固件損壞或設備、管線、閥門、焊口開裂時；
　　(5)過量充裝時；
　　(6)液位失控時；
　　(7)容器或管線嚴重振動，危及安全運行時；
　　(8)發生較大泄漏現象時；
(9)發生火災或爆炸時。
2．事故報告程序按公司《重大事故及災害應急處理預案》中事故災害報告程序執行。
　　(二)液化烴泄漏及火災爆炸事故的應急處理措施
　　1．現場管制
　　(1)液化烴泄漏事故發生后，現場生產班長和車間管理人員必須立即指揮人員設置斷路標志，或派人斷絕一切車輛進入泄漏區。搶險救災組織人員到達現場后，交由現場保衛組人員指揮控制，履行現場管理責任。
　　(2)安全技術組及消防、氣防部門應攜帶可燃氣體檢測儀進行現場檢測，所有車輛一律不得進入液化烴氣體擴散區(包括消防、氣防、救護以及指揮車輛)。消防車應停在擴散區外的上風方向或高坡安全地帶。隨泄漏時間推移，氣體擴散面積增大，當氣體擴散濃度達爆炸下限的20％以上時(檢測儀“綠區”為1％～20％)，車輛應及時撤至安全區。
　　(3)除必要的操作人員、搶險救災人員外，其他無關人員必須立即撤離警戒區。
　　(4)在事故現場嚴禁使用各種非防爆的對講機、BP機、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是不產生火花的。
　　(5)當可燃氣體濃度達爆炸下限的20％以上時，進入擴散區人員必須配戴過濾式呼吸器。如果泄漏出來的是未經過脫硫處理的液化烴，則必須配戴空氣呼吸器；當可燃氣體濃度達爆炸下限的75％以上時，進入擴散區人員必須配戴空氣呼吸器。
　　2．控制火源
　　在液化烴氣體擴散區域及下風方向200～500m范圍內(據現場檢測數據決定)嚴禁一切火種，停止一般性生產活動；對于液化烴已經擴散到的地段，電氣應保持原來狀態，不要開或關，接近擴散區的地段，要立即切斷電源，裝置明火加熱爐要熄火。
　　3．切斷液化烴物料來源
　　如果是管線發生泄漏，立即關閉與泄漏管線有關的全部系統閥門，設法降低管線內的壓力；如果是容器發生泄漏，要馬上通知有關崗位停止送料，關閉進料閥門。
　　4．啟動高壓注水泵
　　泄漏如果發生在容器底部或底部管線第一道閥門之前，立即組織力量拆除注水泵出口盲板，啟動高壓注水泵將水迅速注入容器底部，確保漏出來的是水而不是液化烴。在拆除注水泵出口盲板時，搶險人員必須配帶適合的防護器具，防止該閥內漏引起中毒。
　　5．倒送物料
　　倒送物料有以下兩種：
　　A．容器底部或底部管線第一道閥門之前發生泄漏的倒料操作方法。
　　(1)將罐區放空，火炬線總閥關閉；
　　(2)打開一個空罐或幾個存料不多的儲罐的放空閥；
　　(3)打開發生泄漏儲罐的放空閥，讓液化烴倒向其他儲罐；
　　(4)加大注水泵的流量，使儲罐水位不斷上升，直到充滿儲罐，將液化烴全部壓至其他儲罐；
　　(5)倒料完畢，關閉所有放空閥。
　　B．容器上部或上部管線第一道閥門之前發生泄漏的倒料操作方法：
　　(1)聯系有關單位，改好退料流程；
　　(2)啟動送料泵向外送料。
　　在采用頂水法倒料時，現場有專人監視儲罐水位的變化，避免高壓水注入其他儲罐。在采用底部出口管送料之前，首先判斷啟動送料泵是否安全，著火貯罐向外送料時，要專人監視設備內的壓力變化，嚴禁設備內形成負壓將罐外火焰吸人罐內引起爆炸。
　　6．利用水、蒸汽驅散泄漏出來的液化烴氣體
　　當發生泄漏時，為防止液化烴氣體達到爆炸濃度應盡快打開水幕、汽幕，用霧化水槍或消防蒸汽驅散已經泄漏出來的液化烴。在使用消防蒸汽時要注意控制蒸汽初速不可過大、以防蒸汽流速過快產生靜電造成二次災害。
　　以上四項工作要求同時迅速展開，力求將事故控制在最小的范圍內，并盡力將事故消滅在事故初期，避免發生重大的次生火災爆炸事故。
　　7．堵住液化烴泄漏點
　　在落實上述工作后，搶險人員配戴好防毒面具，抓緊時間，利用準備好的堵漏物資和防爆工具設法將漏點堵住。此時，應注意：
　　(1)貯罐、管線、閥門、法蘭等如果是輕微泄漏，可以立即旋緊、帶壓非焊堵漏。若使用螺栓的緊固件的螺栓數少于或等于4個的，若非已經斷裂，不得進行更換、拆卸螺栓。
　　(2)容器內部有壓力時，對容器和直連進出口管線、接口等第一道閥及以內，不得進行焊接、緊固工作。特殊情況需要帶壓緊固時必須由施工單位制定施工方案和安全措施，經現場指揮同意后方可施工。
　　(3)當發生液化烴泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進行處理：
　　1)液化烴泄漏點在管線或罐體時，可以使用木楔子將泄漏點堵死或用石棉布將泄漏點包裹起來。
　　2)液化烴泄漏點發生在閥門處時，可以采取結冰堵漏的方法堵住漏點，用石棉布纏住泄漏處，或用卡箍堵漏。
　　8．打開貯罐冷卻水
　　當發生液化烴泄漏的設備是液化烴貯罐或罐區內的管線、閥門，并且已經發生了火災時，必須立即打開著火貯罐及周圍貯罐的冷卻水，實施冷卻降溫保護。
　　9．撲滅火災
　　在切斷物料、做好堵漏準備以及已經將火焰控制在較小范圍的情況下，可用干粉將火撲滅，然后迅速將漏點堵住，同時繼續加強設備冷卻，直到設備溫度冷至常溫。在滅火搶險過程中，必須注意以下兩種情況：
　　(1)液化烴發生泄漏并引起火災、爆炸后，無論何種情況，當未切斷物料源，漏點沒有把握堵住前，消防人員要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關管線，將火控制在一定范圍內，讓其穩定燃燒。對相鄰貯罐宜重點冷卻受火焰輻射的一面，同時，應將火炬系統放空，以減少罐內壓力，防止發生爆炸。決不允許在漏點未有效處理、物料仍外泄的情況下將火焰完全撲滅，否則火焰撲滅后物料繼續泄漏，一旦形成“爆炸氣團”發生空間爆炸，后果不堪設想。
　　(2)當貯罐排氣閥或泄漏點猛烈排氣，并有刺耳的哨音、罐體震動、火焰發白時即為爆炸前兆，現場人員必須立即撤離或隱蔽，同時迅速疏散附近的所有人員。
　　四、善后工作
　　事故處理結束后，有關單位、部門應按照常規要求，積極修復設備，盡快恢復生產。