1上、下料罐不均壓的原因

　　1.1均壓放散閥密封圈破損、漏氣。

　　1.2均壓管道積灰堵塞。

　　1.3料罐壓差變送器外接管堵塞。

　　1.4上密密封圈破損。

　　2上、下料罐不均壓的現象

　　料罐均壓后壓差顯示未能降到10kPa以下。

　　3上、下料罐不均壓的危害性

　　3.1不能完全均壓時，造成下料時間延長，空料線。

　　3.2完全不能均壓時，下密閥開啟困難，甚至損壞下密封圈；下密打開后，不能下料。

　　3.3空料線后爐頂溫度升高，損壞爐頂設備。

　　4上、下料罐不均壓的預防和處理措施

　　4.1每次定修或非計劃休風時間較長時，必須組織清理均壓管道內的積灰。

　　4.2必須定期疏通料罐壓力、壓差變送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情況時，每班一次。

　　4.3如料罐充壓后，壓差顯示在3秒以內未能降到10kPa以下，應及時通知爐頂操作工上爐頂檢查。臨時將微機由“壓力優先”改為“時間優先”，確保臨時上料、正常料線作業。

　　4.4首先檢查料罐壓差、壓力變送器外接管是否堵塞，若堵塞應及時疏通，并通知微機工進行手動下料。

　　4.5檢查上密是否漏氣，若漏氣及時向區域組長及當班值班工長匯報，并按上密漏氣的應急預案進行處理。

　　4.6檢查均壓放散閥是否漏氣，若漏氣及時倒用備用，并翻眼睛閥將主用閥隔斷。

　　4.7若發生均壓管道積灰堵塞，應立即休風處理。