1 主皮帶聯鎖信號、程序發生故障導致不能上料的原因

1.1 皮帶保護信號、拉繩、跑偏等動作導致停帶不能上料；信號自身損壞發出的誤動作；淋雨、受潮、接觸不良等導致停帶不能上料。

1.2 爐頂設備條件不能滿足，如料罐信號異常，上密設備故障等；運行程序發生混亂，導致停帶不能上料。

1.3 自控系統CPU、模塊等發生故障導致不能上料。

2 主皮帶聯鎖信號、程序發生故障導致不能上料的現象

2.1 畫面報警，呈黃色閃爍圖標。

2.2 料罐滿點不清零，開關不動作，信號失常，條件不滿足等。

3 主皮帶聯鎖信號、程序發生故障導致不能上料的危害性

3.1 如果發現不及時，損壞設備，造成直接經濟損失。

3.2 上料突然中斷，爐頂溫度急劇上升，減風直至高爐休風不能上料，如果發現不及時,有可能損壞設備。

4 主皮帶聯鎖信號、程序發生故障導致不能上料的預防措施

4.1 加強設備點檢，定期清理信號、開關灰塵，檢查防雨設施。

4.2 發生事故后查找事故原因，組織班組人員學習和總結聯鎖預防措施、過程，防止強制執行造成程序默認和程序混亂。

4.3 定期清理自控系統CPU、模塊灰塵，保證室內溫度、濕度達到標準，定期檢查接地情況，防止電焊接地，火花、電源等危害。

5 主皮帶聯鎖信號、程序發生故障導致不能上料的處理措施

5.1 發生停帶不能上料故障后，加料代班長迅速電話通知值班工長、二建電工、電氣公司到現場檢查。

5.2 預測短時間無法找到事故原因時，立即用電話通知加料區域組長到現場檢查，查找事故原因，提出處理方案。

5.3 組長根據現場檢查情況通知車間主任、設備科長、微機組長、二建工長等相關人員到現場處理。

5.4 值班室判斷在三十分鐘內無法處理時，迅速組織爐前出鐵，休風。

5.5 自動控制系統故障程序混亂、條件不滿足等各種因素引起的料車不上時，依據故障點檢查相對應的程序或梯形圖、語句表、點表等；逐項滿足所需條件，啟動備份程序使用。

5.6 電器故障：在自動控制系統查出故障點，依據故障點檢查相對應的接觸器、繼電器、空氣開關、線路、軟、硬保護程序等，待故障排除方可上料。

5.7 發生故障后，應立即檢查；傳動、牽引、運行系統的機械故障，防止負荷過大等,待故障排除方可上料。