1　爬坡主皮帶發生倒車、堆料導致生產中斷的原因

　　1.1 抱閘皮磨損，抱合時抱不牢，爬坡皮帶倒轉。

　　1.2 啟動皮帶機時，抱閘未打開，燒毀抱閘皮、推動器，抱閘失靈。

　　1.3 自動化程序故障停車時，抱閘不工作。

　　1.4 皮帶機停機時，皮帶拖料多。

　　2　爬坡主皮帶發生倒車、堆料導致生產中斷的現象

　　2.1 主皮帶停機后，抱閘不能迅速抱死，導致料罐堆料。

　　2.2 主皮帶停機后，拖料較多發生倒車，造成尾輪堆料。

　　3 頭輪或尾輪堆料，導致下皮帶拖料、卡料，甚至發生扯帶現象。

　　3　爬坡主皮帶發生倒車、堆料導致生產中斷的危害性

　　3.1 不能上料，如果發現不及時，有可能損壞設備。

　　3.2 爐頂溫度急劇上升，高爐減風或休風。

　　3.3 將皮帶劃破、劃傷引發惡性事故。

　　4　爬坡主皮帶發生倒車、堆料導致生產中斷的預防措施　

　　4.1 加強設備點檢，組長和三班人員每天檢查皮帶機抱閘的磨損情況，做好記錄。

　　4.2 啟動皮帶機時，未將抱閘打開，燒毀抱閘皮后查找事故原因，及時組織更換新閘皮，做好記錄。

　　4.3 避免帶料停車，以免造成倒車。

　　5 爬坡主皮帶發生倒車、堆料導致生產中斷的處理措施　

　　5.1 發生倒車堆料事故后，加料代班長電話通知值班工長、二建檢修，報告堆料、設備情況，及所需處理時間。

　　5.2 同時用電話通知加料區域組長到現場檢查，查找倒車原因，提出處理方案。

　　5.3 組長檢查后向車間主任、設備科長、二建工長匯報現場事故情況、堆料程度，并組織搶修。

　　5.4 值班工長判斷在三十分鐘內可以處理時，迅速組織其它崗位人員趕到現場幫助處理。

　　5.5 值班工長判斷在三十分鐘內無法處理時，迅速組織爐前出鐵，休風。

　　5.6 在處理堆料的同時，迅速檢查處理損壞設備等問題。

　　5.7 處理堆料先把尾輪和影響皮帶運行的部位清除干凈，檢查正常后組織開風。