凡是引起熱收入減少或熱消耗增加的因素都將引起爐涼（鐵水物理熱＜1440℃）。
1高爐爐涼的原因
1.1連續塌料或嚴重管道行程未能及時制止。
1.2長期低料線作業、連續塌料和頑固懸料處理不當，加焦不足。
1.3冷卻設備大量漏水未能及時發現和處理，停風時爐頂打水未關。
1.4缺乏準備的長期休風之后的送風。
1.5原燃料質量（入爐品位提高、FeO升高、焦炭水分增加等）急劇變化，而入爐前未發現或未引起重視。
1.6無計劃減煤、停煤處理不當，長期低風溫操作。
1.7長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，稱量設備的嚴重失真，而未被發現。
1.8邊緣氣流過分發展或爐瘤、渣皮脫落。
1.9爐子向涼，下料速度加快，未及時控制料速。
1.10煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。
2高爐爐涼的現象
爐涼分為爐溫向涼、大涼和爐缸凍結三個階段。前者高爐順行未被破壞，后兩者已屬于事故性失常，其具體表現如下：
2.1爐溫向涼：
2.1.1風口活動程度不均勻，色澤暗淡，出現生降和掛渣；
2.1.2風壓逐漸降低，風量自動增加，壓差降低，透氣性指數相對升高，容易接受提爐溫措施；
2.1.3在不增加風量的情況時，下料速度自動加快；
2.1.4爐渣中FeO含量升高，渣溫降低，流動性惡化，斷口變黑；
2.1.5生鐵含硅降低，含硫升高，兩次出鐵含[Si]之差：鑄造鐵大于0.4%，煉鋼鐵大于0.2%，鐵水溫度連續下行，低于1440℃，色澤暗淡，火花低而密；
2.1.6爐頂、爐喉、爐身各點溫度普遍降低。
2.2大涼：
大涼是爐溫向涼的繼續，爐溫極低，生鐵出格，順行遭到嚴重破壞。
2.2.1大涼的主要標志是爐渣變黑、粘稠，溫度急劇下降，低于1380℃，鐵水仍可流動，生鐵高硫出格；
2.2.2風壓、風量不穩，兩曲線向相反方向劇烈波動，呈鋸齒狀，風量減少，風壓升高；
2.2.3爐料難行，有停止塌陷現象；
2.2.4頂壓波動，懸料后頂壓下降；
2.2.5風口發紅，出現生料，涌渣、灌渣；
2.3爐缸凍結：
爐缸凍結是大涼的進一步發展，爐缸處于凝固或半凝固狀態，渣鐵不分，并難以從爐缸放出。
2.3.1主要標志：渣鐵分離不徹底，渣口放不出渣。鐵口鐵水量小，粘稠結殼，無渣或少渣。嚴重時，渣鐵不分離，渣鐵口無煤氣、無渣鐵；
2.3.2高爐不接受風量或只接受小風量；
2.3.3爐頂壓力、溫度極低；
2.3.4爐喉、爐身各部位溫度普遍降低，冷卻水溫差縮小；
2.3.5部分風口被渣鐵凝死，不進風；
2.3.6高爐長期休風，休風前爐缸渣鐵未出凈而凍結，新熔化的渣鐵無法從鐵口排出。
3高爐爐涼的危害性
爐涼會導致惡性懸料、爐墻結瘤、生鐵出格、風口灌渣燒化，甚至發生爆炸等大事故，爐溫進一步下降，以致渣、鐵不能從鐵口正常排放，造成爐缸凍結。
4高爐爐涼的預防及處理措施
4.1首先分析爐涼原因，認真檢查以下幾方面：
注意檢查壞冷卻壁出水是否減少和有無產生新的壞冷卻壁；有爐頂打水裝置的應注意及時檢查是否漏水、關嚴。注意檢查熱風爐熱風閥是否漏水，注意布料角度及裝置是否異常；檢查槽下秤中爐料容積是否變化，焦炭和礦石入爐量是否準確。
4.2爐涼的處理：
4.2.1處理爐涼時應該區別是由于風量、風溫調節不及時或客觀條件變化所引起的爐涼，還是由于操作或稱量不準等因素引起的爐涼；
4.2.2必須抓住初期征兆，及時增加噴煤量，盡用風溫，必要時減少風量，控制料速，使料速與風量相適應；
4.2.3要及時檢查爐涼的原因，如果爐涼因素是長期性的，應減輕焦炭負荷，采取發展邊緣的裝料制度；
4.2.4想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，根據順行情況來決定調劑量，以待加入之凈焦或輕負荷料下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設備而被迫休風。一旦懸料，不要急于坐料，此時只要高爐還能接受小風量，應繼續送風，待爐頂溫度升至400—500℃，出凈渣鐵后再坐料；
4.2.5勤放渣、鐵，努力把爐缸中涼渣涼鐵出盡，防止凍結。
4.3大涼和爐缸凍結的處理：
4.3.1查明原因，斷絕涼源；
4.3.2視爐況惡化程度，加凈焦2—10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足；
4.3.3爐子劇冷，風口見渣，風量應減到不致灌渣的程度，同時酌情加空焦或輕料，以確保爐況順行；
4.3.4風口涌渣時，要積極組織增加放渣出鐵次數，并指定專人看守風口、直吹管，備好水管，防止灌渣燒出；
4.3.5如發生懸料，只有在渣鐵排出后才允許坐料，坐料仍有灌渣時，應打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管。有個別風口灌渣時，不得急于放風，防止大灌渣。個別風口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。若全部風口灌渣，應立即休風，先把渣鐵口附近的風口燒通后復風；
4.3.6偏爐涼時，首先應檢查冷卻設備是否漏水。發現漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的偏爐涼，應將此部位的風口直徑縮小；
4.3.7爐涼嚴重，爐溫進一步下降，有可能出現爐缸凍結危險時，應先減風，將風溫提高至熱風爐所能供給的最大限度；
4.3.8出現爐缸凍結，鐵口打不開時，可用炸藥爆破處理，仍打不開時，可將靠近鐵口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣鐵，同時積極處理鐵口；
4.3.9若渣口也凍結但不十分嚴重時，可取下渣口附近的1—2個風口，燒開渣口至風口通道，并填入新焦炭，準備從風口送風，渣口出鐵；
4.3.10若渣口也凍死時，可取下渣口上方的一個風口中套，砌上耐火材料，鋪好臨時鐵溝，由風口出鐵。同時應大量減少送風的風口數目，以防止渣鐵放不出，造成風口大量損壞爆炸。選擇送風風口必須和出渣、鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結不進風的情況下，可采取從風口扒料、重新裝料的辦法處理；
4.3.11只有在輕負荷料到達，風口灌渣威脅消除，渣鐵順利流出，爐溫明顯回升時，才允許恢復風量；
4.3.12爐子轉熱后，應首先恢復渣鐵口工作，然后根據爐況恢復風口工作，以后再恢復風量、焦炭負荷。
