1、不正常現(xiàn)象

（1）回流氨調(diào)節(jié)閥處白色氨霧彌漫，伴隨刺耳的氣流聲。

（2）回流氨流量波動，一吸塔精洗段、出氣溫度陡漲。

2、后果及危害

（1）大量液氨漏出，危及人身安全。

（2.泄漏引起回流氨加不進，一吸塔超溫工況惡化消耗上升。

3、處理方法

（1）泄漏量大無法控制，則緊停處理。

①事故發(fā)生后班長反映調(diào)度在氨庫切氨，或到二樓切斷氨來源，疏散人員總控，蒸發(fā)各留一人穿戴相應(yīng)的防護用品，其余總控室人員及二樓分析人員、電器、儀表人員以及外施隊人員離開至安全區(qū)域，同時按下緊停按鈕。

②班長上樓關(guān)P4，總控關(guān)H2、H3、H4，開P13主線及總管放空，泄一段壓力。拖消防帶接循環(huán)水，對泄漏處淋水（水量盡量大），蒸發(fā)崗位關(guān)進料伐，系統(tǒng)進水。若三樓造粒伐處不能靠近，則到二樓停泵倒料（從備用泵），對于噴淋外排，應(yīng)即時向車間安全員反映，對地溝進行堵截，防止氨水流出影響環(huán)保。

③其它按正常停車步驟處理。

④聯(lián)系機修工處理泄漏。

（2）若泄漏量可以控制。

①班長向上報告，并組織人員穿戴相應(yīng)的防護用品，取消防水帶接循環(huán)水，噴向泄漏點，控制氨擴散，噴淋時站在上風(fēng)向，防止中毒。

②針對泄漏點，調(diào)配伐門，切斷減小泄漏，并用水噴淋泄漏處。控制氨擴散，再利用別的堵漏方法，如抱箍處理，帶壓堵漏等方式處理。

③班長及時向車間反映處理情況，并詢問外排水如何處理，防止氨水流入外排水溝影響環(huán)保。

4、預(yù)防措施

（1）巡回檢查要認真，把泄漏處理在萌芽狀態(tài)。

（2）消防防護器材要完好備用。

（3）精心操作，防止操作失誤影響生產(chǎn)。