可燃液體輸送設備在生產中廣泛使用。由于介質易燃易爆、高溫（可達400℃）、超低溫（可低至-200℃）、高壓（可達196MPa）、高粘度（可達4.0×105cP）、劇毒和腐蝕性，因而輸送過程具有較大火災危險性。據1980~1991年全國28個省、市的化肥、化工、煉油企業的不完全統計，共發生重大泵裝置事故69起，占全國石油化工設備與機器重大事故的13%，造成的直接經濟損失達399.8萬元。因此，加強可燃液體輸送設備的消防安全工作是十分重要的。
1 輸送方法和設備
1． 1自流
將液體打入高位槽，借流體的高位壓差向低處流動。
1． 2虹吸
是利用大氣壓差將設備中液體吸出的操作。這種方法是借助插入貯槽中的虹吸管，給管內造成負壓，使液體在大氣壓作用下沿虹吸管上升越過高處而輸往較低處的容器的方法，常用來吸出設備底部積料或積水。
1． 3泵送
利用各種泵的機械作用輸送液體。泵根據其作用原理的不同，通常可以分為3類：
葉片泵。它利用葉片和液體的相互作用來輸送液體，如離心泵等。離心泵由旋轉葉輪、固定的泵殼、吸入管、濾網、止逆閥、壓出管、泵軸等部件構成，泵由電動機或內燃機帶動。離心泵能保證平穩地輸送液體，體積小，生產率高，能與電動機直接相連，可以用閥方便的調節流量，不會因管路堵塞而發生損壞，使用比較簡單，對地基要求低，火災爆炸危險性較小，在工業生產中使用最為廣泛。但其有氣縛現象，沒有自吸能力，對粘度大的流體不適用。
容積泵。它利用工作室容積周期變化來輸送液體，如往復泵、齒輪泵、螺桿泵等。往復泵能產生很高壓力，在流量小時仍能保持很大揚程，適宜于高壓和小流量的液體輸送。齒輪泵由于齒縫的空間有限，常用來輸送潤滑油和粘稠物料。螺桿泵適于輸送高粘度液體。
流體作用泵。它是利用液體能量來輸送液體，如噴射式真空泵，液環式真空泵等。
1． 4真空抽送
這種方法適宜于在真空度不大的條件下進行短距離輸送液體。即將容器和管道內造成一定的真空度，把物料抽送到容器內。
1． 5壓縮氣體壓送
利用某種流體的壓力進行長距離的輸送液體。最常見的一種型式是酸蛋（空氣揚升器），即將設備內通入壓縮空氣，造成一定壓力，再將設備內液體由出料管壓出。此法經常用來輸送酸、堿類強腐蝕性液體。
2 火災、爆炸危險性分析
2． 1容易發生燃燒
泵送液體時，泵體連接處，泵軸與泵殼之間以及泵體與管道連接處均是物料易泄漏的地方，即使正確使用泵和泵在正常運轉時，液體也可能發生滲漏。如泵送的液體具有可燃性，則漏出的液體流淌到泵房四處，遇火源即會發生燃燒。
當泵送可燃液體時，泵出現故障和損壞，可能造成大量液體噴出、泄漏，引起火災；溫度超過自燃點以上的高溫液體泄漏出來，會發生自燃；泵故障和損壞的形式是填料密封圈（盤根）的密封性破壞，或零件損壞，其原因主要是由于振動、摩擦、磨損、銹蝕、連接處不牢、軸偏斜、閥門斷裂等所致。
可燃液體輸送設備停工檢修期間，其內殘留的可燃液體易外泄，可能引起燃燒。
2．2容易發生爆炸
從設備中泄漏出來的可燃液體蒸發，與空氣混合會形成爆炸性混合物而發生爆炸。尤其是輸送低閃點的液體時，這種危險性更大。
采用壓縮氣體輸送易燃液體時，若使用的是壓縮空氣，易燃液體蒸氣會與空氣形成爆炸性混合物。
2．3明火引起火災
明火作為著火源引起的火災占較大比例。其來源比較復雜，如用火、用電、明火吸煙、機動車排氣管火星，尤其是設備檢修時臨時性作業的焊接切割火花，溫度高達1500~2000℃，飛濺距離可達20多m。
2．4摩擦、撞擊火花引起火災
主要來源于泵軸摩擦、泵軸和金屬相互撞擊，引燃可燃液體。泵軸軸線不正，運轉時部件摩擦產生高熱；滾珠軸承安裝不標準或潤滑不足，摩擦產生高熱；盤根安裝過緊，振動過熱，泵空轉造成泵殼變熱；泵導管充氣引起導管劇烈跳動，甚至折斷，泄漏，發生事故。
2．5設備故障缺陷引起的火災
電動機故障。泵房一般使用各種類型的防爆封閉電動機，在非正常的故障條件下，例如電動機過負荷運行，電動機匝間或相間短路或碰殼，機械摩擦使轉子、定子發生掃膛，電動機接地不良等，都會導致電動機故障火災。
泵故障。泵軸制造缺陷、長時間缺水，使泵軸燒壞引起火災；軸承水冷卻系統結垢，嚴重堵塞，冷卻水中斷，引起軸承燒壞；泵齒輪斷裂，燒毀軸瓦等。
2．6電氣線路引起火災
泵房使用電氣設備較多，設備短路、絕緣損壞、導線連接松脫、過電壓放電、以及防爆電器防爆面損壞，失去防爆性能等，也將成為泵房火災的一個重要原因。
可燃液體輸送過程中易產生靜電，若靜電消除不力，會產生靜電火花。
位于高處的泵房避雷保護裝置不起作用時易遭雷擊引起火災。
2． 7管理、操作不當引起事故
管理混亂，造成停電、停工、停產、可燃液體外泄，引起火災；操作失誤，錯開閥門造成混油、跑油事故；違章作業、維修不當造成設備短路，電機燒壞，絕緣下降，引發電氣火災。
2．8控火和滅火不力，火勢擴大
不會使用滅火器具；滅火設備未按時檢修，導致失效；未能夠安裝合適滅火設備，滅火能力不夠，是導致可燃液體輸送場所火災迅速蔓延的主要因素。
3 防火防爆措施
3． 1選擇適宜的輸送設備
虹吸和自流輸送方式不但經濟而且安全，凡是輸送距離短，有條件設置的，均宜采用自流和虹吸輸送方式。
從安全角度看，選用蒸汽往復泵輸送易燃液體最為合適，因為其是以蒸汽為驅動力，可以避免產生火花。
用氣體壓送易燃液體時，不可采用壓縮空氣，可用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。只有對閃點高的及沸點在130℃以上的可燃液體，才可用空氣壓送。
3．2控制和消除明火與摩擦、撞擊火花
控制明火的產生，限制使用范圍，嚴格用火管理，對于防止泵房火災是十分必要的。在加熱時應避免使用明火，嚴格機動車行駛和禁煙等規定。
保持軸承潤滑良好；摩擦、撞擊部分采用不發火金屬；嚴禁穿帶釘鞋進入危險區域。
3．3消防工藝設備的不安全因素
電動機的功率應考慮有一定的安全系數，防止因過載而發熱燃燒；嚴格電機質量檢查，及時更換絕緣嚴重老化的電機，保持其線圈絕緣性能良好；注意維修保養電機，減少和避免定子、轉子的摩擦。
泵應選性能良好的軸封裝置。輸送量大的低閃點可燃液體泵，其軸封應為密封性能良好的機械密封，滲漏應小于2滴/min。粘液體泵也宜采用機械密封，如采用填料密封，滲漏量不應超過8滴/min。作業不頻繁的、輸送量小的泵，可采用填料密封，但其滲透量不大于15滴/min。
泵應運轉平穩，不異常的振動、雜音和撞擊現象。壓力、真空、流量、電壓、電流、功率和轉速等參數均應在規定的范圍。冷卻系統保持暢通。
加強閥門管線的維護保養，注意閥門的腐蝕、破損情況。
泵房中各種設備和設施應清潔、整齊、無灰塵和油污。
3．4杜絕電氣事故火災發生
根據爆炸危險場所的要求，選用適當的防爆電器設備及線路，并在安裝中嚴格遵照防爆場所的電器安裝規范。
防止靜電產生和盡快消除已產生的靜電。如泵體和管線必須裝有靜電接地裝置、控制輸送時的油品流速、加緩沖器消除油品飛濺、空氣增濕、合理選擇材質搭配、加抗靜電劑等措施。操作人員應穿戴防靜電服裝、鞋帽及棉線手套，不準用化纖織物擦拭設備和地面。
采取防雷措施，如油泵房要求設備與罐區間合用的避雷保護網。
3．5保證設備檢修安全
盡量將需檢修的設備卸下移到安全地點動火。如泵房不能停止作業，又不能將需檢修的泵移出泵房外，工作泵工作時不得進行檢修作業。
要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源，管道加盲板堵嚴，防止物料竄入檢修系統造成火災事故。清除泵內、管組、過濾器、閥門等處的殘留可燃液體，對特殊場合應用惰性氣體或蒸汽徹底吹掃后再動火。
加強泵房通風，保證空氣中可燃氣體濃度在安全范圍內。
泵房內禁止引火源。拆卸零部件的只允許用木錘敲打，不得使用金屬工具硬橇硬砸。電焊機、氧氣瓶和乙炔發生器應分別安放在室外安全的地方。
3．6泵房的安全設計
可燃液體泵宜露天或半露天布置，以便可燃蒸汽和氣體散發。若在封閉式泵房內，泵的布置及泵房的設計應符合以下規定：液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵，應分別布置在不同的房間內，各房間之間的隔墻應為防火墻；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗，與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗或與液化烴泵房的門窗的距離，均不應小于4.5m；甲B、乙A類液體泵房的地面不應有低坑或地溝，并宜在側墻下部采取通風措施；在液化烴泵房、等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方不應布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器；泵房內不得有悶頂夾層；房基不能與泵基連在一起。
3．7設置安全裝置
在容積泵的出口管道上，應設安全閥，其放空管應接至泵的人口管道上，并宜設事故停車連鎖裝置。
容積泵因靠泵體內容積的變化而吸入和排出液體，如果壓出管線閉塞，泵內的壓力將急劇升高，以致造成爆炸事故，故必須安裝支路回流控制閥，可讓一部分液體從旁通管流回吸入管內，啟動泵前控制閥必須打開。
操作為甲、乙類火災危險性的泵房，要安裝自動監測報警系統，以便發現泵房空氣中的可燃蒸汽和氣體的危險濃度，及時報警。并且與事故通風、切斷供電電源、關閉電動閘閥聯鎖。
在泵房的閥組場所，應有能將可燃液體經水封引入集液井的設施，集液井應加蓋，并有用泵抽除的設施。
3． 8設置滅火設施
一般泵房內應備有泡沫、干粉、二氧化碳等于小型滅火器材和砂箱、鐵鍬、鉤、斧等滅火工具。手提式滅火器材和滅火工具應放在拿取方便的地方。體積達500m3的室內泵房，要安裝固定蒸汽滅火系統；露天泵站和體積大于500m3的室內泵房，要安裝固定泡沫滅火系統；建議對輸送樞紐的泵房設置附加干粉貯藏庫的全淹沒固定干粉滅火系統，當發生火災時，對全泵房內的空間實行全淹沒滅火。
3．9加強安全管理
加強管理，提高職工技術素質及安全意識，杜絕違章操作；按時巡查，發現有問題應及時處理；對職工進行安全教育和消防知識培訓，掌握事故情況下的應急措施與滅火條件。
