隨著社會經濟市場的不斷波動，化工企業為了挖掘潛力，追求效益最大化，增強企業發展后勁，通常會對原有化工生產裝置進行技術改造。隨著化工生產的發展，這種改造規模也越來越大，為了改造往往是在原裝置滿負荷生產的同時進行的，這在客觀上就存在較大火災危險性。通過論述化工裝置技術改造中存在的火災危險性及防火對策，對目前化工企業裝置技術改造提供一些合理性的意見。

　　一、化工裝置技術改造存在的火災危險性

　　化工生產是一項自動化程度高、工藝流程復雜、生產連續性強、設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產，而且生產的原料、產品等大多數是易燃易爆危險品，同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點，應該說化工生產本身就是具有很高的火災危險性。如果化工裝置的改造在滿負荷生產的同時進行，一般要現場預制或安裝新增設備、管線，在原裝置停車大修時一次聯網。由于改造與生產深度交叉作業，周期長、工程量大，給改造帶來了不安全因素，大大增加了火災危險性。

　　1、影響工藝操作

　　(1)由于改造需要，部分裝置人員到現場配合，一定程度上削弱了操作力量。

　　(2)裝置內運入大量設備，進入大量施工人員，有大量動火動土作業，破壞了正常的工作環境，致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。

　　(3)改造周期長，操作人員思想易麻痹，易出現違規違紀現象，定人定時、定路線定內容掛牌推號的巡檢往往得不到落實。

　　(4)改造作業可能損壞電纜、儀表，使儀表聯鎖不能正常工作，工藝參數得不到準確控制，從而導致誤操作或違章操作，輕則設備受損泄漏，重則發生火災爆炸事故。

　　2、易導致介質泄漏

　　(1)工藝操作受影響，會使裝置系統出現異常，導致介質泄漏。

　　(2)施工人員在裝置上立體作業時，可能因為安全知識缺少及技術水平較低等原因，加上受高溫、高壓、深冷設備的影響，會導致焊割時破損設備、管線，或高空墜物損壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產的特點，泄漏的介質大多數為易燃易爆物質。一旦介質泄漏，極易形成爆炸性混合氣體。

　　3、增加了大量火源

　　(1)改造需用焊割火源。。化工裝置安全技術規程規定：帶油、帶壓、帶有其他可燃介質或有毒介質的容器、設備或管線一般不許動火，確屬需要時，作為特殊動火處理。這就控制了生產裝置區的火源。而進行新模式改造時，把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制，每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時，裝置內有數十個電焊、氣焊點同時作業。

　　(2)改造作業會產生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產生的火花、電焊電路接觸不良處產生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強，難以發現與控制，而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。