一、檢修作業的管理

檢修通常分計劃內檢修和計劃外檢修，必須嚴格遵守檢修工作的各項規章制度，辦理各種安全檢修許可證（如動火證、罐內作業證）的申請、審核和批準手續。對于大修，應成立檢修指揮機構，負責制訂檢修計劃，調度安排人力、物力及安全工作。小修也要指定專人負責安全工作。各級安全機構負責對安全規章制度的宣傳、教育、監督、檢查，并辦理動火、動土及檢修許可證。
檢修作業的火災危險：1、點火源增多；2、物料泄露機會增多；3、檢修是破壞平衡和建立新平衡的過程。

二、動火檢修前的準備

計劃內檢修中實施檢修動火，必須做好切斷物料、放空設備、置換、吹掃等準備工作，化工生產中檢修前危險性較大的操作主要有抽堵盲板、置換、清掃和清洗作業。

（一）抽堵盲板
1、抽堵盲板應辦理作業許可證，并指定專人負責制訂作業方案和檢查落實相應的安全措施。2、根據管道的口徑、系統壓力及介質的特性確定盲板的強度和材質。介質為易燃易爆物時盲板不得用破裂時會產生火花的材料制作，盲板應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。3、介質為易燃易爆物時，抽堵盲板作業點周圍25米范圍內不準用火。采用照明燈時，必須用電壓小于36伏的防爆燈。作業工具應為撞擊時不產生火花的防爆工具。4、抽堵盲板前應仔細檢查管道和檢修設備內的壓力是否已降下來，余液是否排凈。一般要求管道內介質溫度小于60℃，煤氣類介質的壓力小于200㎜水柱，氨水等刺激性物質壓力小于50㎜水柱。若溫度、壓力超過規定時，應有特殊的安全措施，并辦理審批手續。
5應指定專人對抽堵盲板的位置、數量、時間和作業人員姓名逐一登記，并對照抽堵盲板的流程圖進行檢查，防止漏油或漏堵。

（二）置換、吹掃和清洗
1、置換：對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作置換介質，也可用水做置換介質。對用惰性氣體置換過的設備，需入內作業時，還必須用空氣置換惰性氣體。用注水排氣法置換時，一定要保證設備內充滿水，以確保將被置換氣體全部排出。置換后應對設備內的氣體進行分析，氧含量應不小于18％，可燃氣體濃度不大于0.2％。
2、吹掃：一般采用蒸汽和惰性氣體吹掃。應根據方案中規定的掃線流程圖，按管段號和設備位逐一進行。整個吹掃過程應填寫登記表。
3、清洗：對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應用蒸汽、熱氣、溶劑、洗滌劑或酸、堿進行清洗。堅硬污垢應人工鏟除。

三、動火作業

（一）動火區的設定
動火區包括：1、使用一切明火的作業；2、能產生飛濺火花的作業；3、能產生高溫表面的工具作業。
固定動火區應滿足下列條件：1、固定動火區距可燃、易燃物質的堆場、倉庫、儲罐及設備的距離應符合防火規定要求，不小于45米。在任何氣象條件下，固定動火區域內的可燃氣體含量應在允許范圍內。2、若動火區設在室內，應與防爆區隔開，不得有門窗串通。允許開的門窗都要向外開啟。各種通道必須暢通。3、固定動火區周圍10米以內不得存放易燃易爆物質。但少量的乙炔氣瓶等在采取可靠措施后，可以存放。4、固定動火區應備有適用的足夠數量的滅火器材，并應有明顯的標志。

（二）動火實施要則
1、在禁火區進行動火作業，施工單位在動火前應辦理動火證，明確動火的地點、時間、負責人、動火人和安全監護人。
2、動火前要與被動火的生產車間或工段聯系，明確動火的設備、位置。有生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線和清掃工作。
3、應將動火地點周圍10米范圍以內的一切可燃物移到安全場所。動火期間動火地點附近的水源要保證充足，準備好適用的足夠數量的滅火器具。對危險性大的動火，消防車和消防人員應到現場，并做好滅火準備。
4、動火前應對動火現場周圍環境或動火設備內的易燃氣體進行分析。動火前半小時進行分析，作業期間每半小時分析一次。合格的標準是：爆炸下限≥10％的可燃氣體，其可燃物含量≤1％為合格；爆炸下限＜10％且≥4％的可燃氣體，其可燃物含量≤0.5％為合格；爆炸下限＞1％且＜4％的可燃氣體，其可燃物含量≤0.2％為合格；爆炸下限≥10％的可燃氣體，其可燃物含量≤1％為合格；爆炸下限≤1％的可燃氣體，其可燃物含量應控制在爆炸下限的20％以下為合格；富氧設備的管道、容器及其附近的氧含量≤22％為合格；其它設備、管道、容器內部動火作業氧含量19-22％為合格。
5、動火作業應由經安全考試合格的人員擔任。動火時應注意火星飛濺方向，必要時可采用不燃或難燃材料擋板控制火星飛濺方向；電、氣焊在同一地點操作時，電焊的導線與氣焊的管線應保持10米以上的距離。電焊機的接地線應接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，禁止將易燃、易爆生產設備有聯系的金屬構件作為電焊地線。移動式乙炔發生器和氧化瓶不得有泄漏，且應距明火地點10米以上，氧氣瓶和乙炔發生器間的距離應為5米以上。
6、動火結束后，應及時清理現場，熄滅余火，切斷動火作業的電源，做到不遺漏任何火種。