前言

　　離心機在制藥、化工工業應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。在離心機在運轉過程中，可燃溶劑存在的內環境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。

　　1?燃燒爆炸事故成因

　　可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能量的現象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。

　　爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者互相關聯，缺一不可。

　　2?防爆的基本原則

　　防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析，以便采取相應的防范措施。阻止第一過程的出現，限制第二過程的發展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：

　　（1）防止爆炸混合物的形成；

　　（2）嚴格控制著火源；

　　（3）切斷爆炸傳播途徑；

　　（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑的損壞；

　　（5）檢測報警。

　　3?離心機防爆的安全技術措施

　　3.1防止可燃可爆系統的形成

　　針對在離心易燃易爆物料時，離心機內可充滿可燃氣體，一旦離心機由于靜電或者其他原因產生火花導致離心機發生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內。控制氧氣的濃度，一般可采用氧濃度監控法，嚴格控制氧的濃度。

　　首先必須保證氮氣的氣源穩定且嚴格按照操作規程作業，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發生爆炸。

　　當氮氣壓力不足或供氮系統發生故障時，通過報警裝置發出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統進行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車；當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態。