1? 液化石油氣陶瓷窯的特點

梭式窯只有一個燃燒室，是倒焰式燃燒，沒有預熱室和冷卻室。預熱、燒成、冷卻都在一個室內進行，當陶瓷半成品燒成冷卻到幾百度時，只要不發生裂紋等問題，就可以把窯車拉出來自然冷卻，這時窯體還保持幾百度的蓄熱，把裝好生坯待燒的窯車推進去，就能利用這部分熱量進行烘干或預熱。梭式窯只有一個窯門，密封性比較好，制品裝在窯車上推到窯里，燒成后再從進口拉出來，這一推一拉過程類似于織布時梭子的往復運動，故此得名為梭式窯。一般用液化石油氣或煤氣作燃料，即稱為燃氣梭式窯，俗稱煤氣窯。

液化石油氣梭式窯由窯體、窯車、煙囪、駝車（即窯車車軌）、供氣系統（包括鋼瓶、輸氣管道、壓力表、氣化裝置、減壓閥等）等組成。

隧道窯與梭式窯最大的不同之處，是其窯體主要是以隧道狀形式，生坯從隧道一端送進，另一端輸出，其預熱、燒成、冷卻分段進行。

液化石油氣梭式窯規格一般以窯體容積衡量，從0.1m3到20m3左右。隧道窯一般以窯體長度衡量，有30m到80m不等尺寸。

陶瓷窯以產品燒成最高溫度分為高、中、低溫三種，一般高于或等于1300℃為高溫窯爐，低于或等于1100℃為高溫窯爐，其間為中溫窯爐。高、中溫窯爐用氣量較大，一條4m3的高溫梭式窯每三天燒一爐用氣約2m3，一條60m長高溫隧道窯每天用氣約6m3。

陶瓷企業大多是從小型做起，從梭式窯向隧道窯發展。因而在建廠初期，大部分業主在建窯時都有一定的隨意性，其廠房建設、窯爐建設與消防安全要求相去甚遠，如：選址不當，消防投資少，安全措施不夠等，同時有的廠房建設不按消防技術規范執行，以致存在防火間距不足、內部布局不合理、建筑耐火等級低、工藝防火不全面等火災隱患。一直以來，液化石油氣梭式窯的火災與爆炸時常發生，給人民生命和財產造成極大的損失。1996年1月11日，潮州市楓溪某工藝瓷廠液化石油氣梭式窯違章使用溫水直接加熱50kg液化石油氣瓶，致鋼瓶壓力增大，加上原鋼瓶嚴重老化，50kg液化石油氣瓶當場爆炸，引發火災。這場火災造成死2人傷4人和嚴重經濟損失的后果。1998年7月14日，潮州市楓溪區楓一某陶瓷廠液化石油氣梭式窯因工人操作不當，致50kg氣瓶閥門失靈漏氣，泄漏的液化石油氣與空氣混合氣遇附近熱水器明火引起火災，造成4死7傷的后果。

2? 液化石油氣陶瓷窯消防安全隱患

液化石油氣陶瓷窯在生產過程中使用數量可觀的液化石油氣，明火源多，且多數存在布局不合理、建筑耐火等級低、設備缺陷老化、電氣設備安裝不規范、違反操作規程等問題，因此，它存在的火災與爆炸危險性相當大。主要的消防安全隱患有：

2.1? 操作人員違章操作、麻痹大意導致火災與爆炸事故發生

有直接引起物理爆炸，也有導致液化石油氣泄漏遇火源而引起火災和化學爆炸。

2.2? 氣瓶充裝過量或存在缺陷因溫度升高、壓力增大而導致爆炸

2.3? 供氣系統設施及配套設施存在缺陷或老化致液化石油氣泄漏遇明火源、電火花、靜電火花、高溫表面等火源導致火災與爆炸事故

2.4? 窯體附近可燃物受熱傳導、熱輻射而導致火災

此類熱傳導、熱輻射為煙囪、烘干房、窯內（燒成后過早開啟窯門）、窯體表面等部位所發生。

2.5? 部分企業為節約投資，采用簡陋的氣化方式

如：通過熱水器出來的熱水加溫輸氣管道的某一段，甚至將熱水直接淋在鋼瓶上或將鋼瓶置于循環加熱的水槽，鋼瓶下半部分浸于水中以加熱增壓，從而使鋼瓶內液化石油氣能快速輸向工作點。此類方式的危險性在于：第一，熱水器明火與輸氣系統距離近，一旦鋼瓶或輸氣管道泄漏液化石油氣，極易發生火災和爆炸事故；第二，對鋼瓶或管道直接加溫，無法預知液化石油氣的膨脹量，不易控制氣瓶管道內的壓力，有爆炸危險性；第三，鋼瓶或管道長期浸水，容易生銹、腐蝕，減少其抗壓能力和使用壽命，且漏氣時不易察覺。