1 引言

　　2005年9月，筆者參與了2起事故的調查工作。2起事故均是車間通風除塵系統中除塵器的爆炸。2起事故均與新改擴項目有關，一起事故是車間的技術改造項目，另一起是污染搬遷項目。為了減少車間工位上產生的大量粉塵，保證污染物的達標排放，兩項目采取通風除塵凈化方法，且均通過了環保驗收和職業衛生驗收，各項指標符合國家污染物排放標準和工業企業衛生標準。但是，除塵設備中的安全措施并未落到實處，安全問題未得到有關人員應有的重視，最終引起爆炸事故的發生。

　　以下，筆者結合參與事故調查的所得，探討除塵器的防爆安全問題，借以引起有關單位對污染治理設備設施中安全問題的關注。

　　2 除塵器的防爆安全

　　近些年來，粉狀物料的應用領域愈來愈廣，隨著環保意識和健康意識的加強，除塵系統已普及到幾乎所有涉及粉狀物料的行業。除塵系繞是利用通風機所提供的能量，依靠排風罩將各個塵源所散發出的粉塵予以捕集，通過通風管道將含塵氣流送入除塵器進行凈化，以達到凈化作業環境和減少污染的目的。然而，在相對密閉的除塵系境內，粉塵濃度往往較高，有些已達到粉塵的爆炸下限，這就為粉塵的爆炸提供了前提條件。據統計，粉塵爆炸事故大多發生在除塵系統，而除塵器又是除塵系繞中最危險的部位。

　　2.1一起除塵器爆炸事故

　　2.1.1事故概況

　　2005年9月17日9時20分左右，北京某企業的外殼分廠轟轟兩聲巨響，3號抽塵倉發生爆燃，強烈的爆炸氣體沖擊波和火焰向四周傳播，引燃了4號抽塵倉，爆燃點周邊20m范圍內部分廠房和設施損壞，由于是周六，部分分廠加班，爆燃區域無人，未造成人員傷害，但造成了較大的經濟損失。

　　2.1.2事故原因分析

　　在油漆木制件砂、磨、拋的工藝過程中，產生大量的樹脂漆粉塵，匯集于除塵系統中，且系統內風量未達到設計要求，具備了粉塵爆炸的第一個條件。在除塵系統中的管道內，管道內壁產生細小粉塵結成的塵垢，樹脂漆粉塵在風道內運動，粉塵顆粒之間或粉塵顆粒與有塵垢的管壁之間會發生互相碰撞和摩擦，這種相互之間反復接觸和分離會發生電子轉移，致使粉塵和管壁分別帶上不同極性的靜電。通過現場分析，樹脂漆粉塵布袋除塵器發生靜電引燃引爆的可能性是最大的。此外，金屬撞擊，電氣火花導致樹脂漆粉塵爆炸也是有可能的。但是由于現場調查時沒有發現足夠的證據，對此不能做出肯定結論。

　　2.l.3整改措施

　　(l)日常使用時，除塵系統要確保一定的控制風量，按照作業指導書要求，及時清理抽塵倉粉塵，使粉塵濃度處于爆炸危險范圍之外。

　　(2)接地是防靜電危害的主要措施，通風管道和抽塵倉應進行可靠的電氣接地。

　　(3)根據此次事故抽塵倉爆燃沖擊波的威力來看，抽塵倉應設有足夠泄壓面積的泄壓裝置，真正起到泄壓的作用。

　　(4)加強對職工的安全救育，提高職工的安全意識和自我保護能力，不在易燃易爆區域內抽煙、動火。

　　2.2典型行業除塵器爆炸事故案例

　　煤礦、農林、冶金、化工、紡織、輕工、建材等幾乎所有生產、使用、加工粉狀物料的工業部門，都會涉及到除塵器爆炸事故。如化工生產中的粉狀物料輸送、攪拌、分離等流體動力過程以及篩分、過濾、粉碎、混合等機械過程，冶金工業中煤粉的制備過程，紡織工業中棉、毛、麻紡織生產過程，以及糧食的貯運和加工，飼料、煙草生產，食品加工，木材加工等過程。其中，部分行業發生的除塵器爆炸事故列于表1。

　　表1 部分行業除塵器爆炸事故案例

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