爐膛發生爆燃的根本原因是：在爐膛的有限空間內或鍋爐通道、煙風道及輸送煙氣至煙囪的風機內，積累的可燃混合物著火引起急劇燃燒。爐膛爆燃均是由于運行操作不合理、設備或控制系統設計不合理或者設備和控制系統故障所致。爆燃事故發生的根源在于可燃物的聚集，現歸納出以下幾種情況容易發生爆燃事故：
1）輔助燃料泄漏到未燃燒的爐膛中，通過火花或其他的點火源點燃累積的可燃物。
2）重復多次未能點燃輔助燃料，而又不進行適當的吹掃，導致易爆炸混合物的累積。
3）爐膛瞬間熄火，經恢復并延時后，聚積的可燃物被重新引燃。
4）爐膛流化風量不足，存在可燃物質易于積累的死區，造成不完全燃燒和可燃物的積累。
點火爆燃事故安全防范措施
爐膛爆燃一般是由于運行操作不合理、設備或控制系統設計不合理或者設備和控制系統故障所致。預防循環流化床鍋爐點火爆燃事故的關鍵是制定合理的安全啟動程序，完善點火設備試運程序，完善熱控邏輯保護，根據點火爆燃事故發生的不同情況和原因制定出如下防范措施，在遇到緊急情況時及時果斷處理。
1 、完善熱控邏輯保護
1）循環流化床鍋爐與煤粉鍋爐不同，鍋爐點火前吹掃區域包括爐膛、和點火風道，按哈鍋公司原邏輯，一定要保證“入爐風量大于30％設計總風量”即可進行吹掃計時，確保吹掃進行并達到置換氣體，防止點火爆燃的目的。
2）完善床上油槍、給煤條件
床上油槍沒有點火裝置，投入后依靠床料及熱風加熱至著火溫度，因此床上油前進油速斷閥開信號”，在速斷閥故障或檢修時，不能正確反應風道燃燒器狀態，更改“進油速斷閥、霧化閥開且檢測到火焰”，更可靠的保證床上油槍安全運行。床下風道燃燒器和床上油槍由于系統設計缺乏合理性，燃油、霧化蒸汽吹掃長期不能投入，油槍投停時，壓力波動幅度很大，油槍越少，波動幅度越大，經常達到保護定值，自機組調試至投產，壓力保護一直未投入高保護。因此，在投油槍一次點燃不成功后，應停運10-30分鐘后再次投運，若連續兩次不成功則通知檢修單位處理，不得繼續試運。
3）加強油槍吹掃控制
原邏輯油槍為手動吹掃，且OFT動作后仍能執行吹掃。手動吹掃操作，不能保證油槍每次使用后都能吹掃，所以每次停運油槍后一定要手動吹掃油槍并做好記錄。