化工生產管線、設備中的諸多液體、氣體介質所具有的易燃易爆性，決定了帶壓不置換動火具有極高的危險性，但若安全的實現帶壓不置換動火，就可以保證能用很低的成本，避免、減少生產中斷的次數，大大消除在停產、開工過程中因生產大幅波動對安全生產構成的威脅，大大消除因停產造成的損失及巨額開、停工費用，無疑對企業的安全生產與經濟效益是件一舉兩得的好事，應大力研究和推廣應用。現將安全要訣與大家分享。
科學判斷是否可用帶壓不置換動火
  （1）首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大，或暫時修復，不久即有泄漏擴大，或暫時修復，不久即有泄漏爆炸的可能。如經過檢驗分析能斷定泄漏由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致，修復后可恢復原安全性能的，可以試用此法。
  （2）分析介質理化特性，泄漏的設備、管道內的可燃物料中，不得含有自動分解的爆炸物質、自聚物質、過氧化物質等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。
  （3）考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設備和泄漏處缺陷過大，不要使用此法。
  2.動火環境要符合安全要求
    帶壓不置換動火的環境是已發生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經有可燃氣，即便在外部管架上也要注意風力風向，不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內泄漏，更要及時采取強制通風，將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質工具，以防碰撞產生火花，引起火災爆炸，傷害現場人員。作好動火準備后，一定要在環境中作動火安全分析，一旦合格立即動火點燃可燃氣體，不得拖延。點火環境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環節。
  3.焊接過程中始終保持正壓
    整個焊接過程，系統內要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數量不足時，可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓，絕不允許出現負壓。其壓力宜保持在490~1470Pa。壓力驟然波動，應立即停止動火。
    對于甲醇等易燃液體介質管道、儲罐，可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具，讓閥門保持打開，并接通管線，將管線、設備內的介質轉移到遠處，再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接，焊接完畢，將閥門關死。
 4.動火作業人員安全注意事故
  （1）施焊人員必須取得焊工操作資質，持證上崗；
  （2）動火作業人員必須嚴格辦理動火作業票，并對相關操作要求清楚明了，并嚴格執行；
  （3）動火施工人員要站在焊接部位的上風向，并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，以防不測；
  （4）對可能出現的險情應做充分的估計，并熟悉相應的應急處置措施；
  （5）監護人員必須責任心強，技術水平高，熟悉現場情況及各項安全注意事項，嚴格監督各項安全措施實施到位，對突發險情能及時正確地處理。
    只要能夠制定科學詳細的操作方案，并保證落實到位，帶壓動火的安全可靠性是完全可以做到的。