第一條 彈藥的生產、運輸和儲存，必須遵循本管理規定。當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。
第二條 新建、改建、擴建項目必須按照《火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品公司設計安全規范（以下簡稱《安全規范》）規定，進行設計、施工和安裝。
第三條 要從設計、工藝、設備、操作、制度、勞動組織等方面采取措施，防止燃燒爆炸事故，并限制燃燒爆炸事故的擴大蔓延。要貫徹危險品存量少，工房內定員少，危險作業工序少；非危險工房與危險工房隔離分開，非危險生產線與危險生產線隔離分開，非危險操作與危險操作隔離操作的原則（即三少三隔離），盡一切可能把事故災害的損失限制在最小程度。
第四條 積極采用國內外先進技術，改進工藝、設備和裝置，努力實現遙控化和自動化，提高本質安全程度，改善勞動條件，增強安全防護能力。
第五條 直接從事易燃易爆危險作業的人員，必須經過安全技術教育和培訓考核，并取得安全技術操作合格證后，方可獨立操作。特別危險的關鍵崗位必須配備政治思想、技術、身體素質好、責任心強的人員。嚴禁無操作合格證人員和臨時工上崗操作。嚴禁實行不利于安全生產的獎勵制度，如“計件獎”、“小承包”等。
第六條 安全技術要求
（一）開工
1、新建、改建、擴建的生產線，開工前由總經理或總工程師組織專門的檢查驗收小組檢查，認為合格時，由公司向上級主管部門提出申請報告，經上級檢查驗收批準后方可投產。新改、擴建的工房，大修后以及較長時間停產后又要開工的生產線，須由總工程師或生產副總經理組織有關部門進行檢查驗收，合格后，由總經理批準簽發開工生產許可證。公司的安全技術、消防部門要白始至終參加上述檢查驗收。
2、檢查驗收時符合下列要求方能批準開工生產：
(1)建筑設施必須符合建筑安裝的有關規定和《安全規范》的規定。
(2)各種設備裝置必須符合安全要求，并有完整的試運行記錄。
(3)室內通風、除塵，安全防護、消防等設施，必須完整有效。
(4)對操作人員必須進行開工教育，并符合有關安全要求。
(5)有完整的工藝文件和安全管理制度。
(6)生產區域及工房內外達到整潔生產的要求。
(7)工房必須符合“定置管理”的要求。
（二）生產
1、生產操作者和有關責任人員必須按規定做一次全面檢查。符合安全生產要求，方可開工生產。生產中各級安全責任人應嚴格按三級危險點巡回檢查規定按時檢查，及時發現隱患采取措施。
2、要根據生產能力，組織均衡生產，嚴禁超負荷運行。
3、特別危險的作業，如起爆藥制造、彈藥裝配等，禁止三班倒連續作業；兩班作業時．夜班不能超過零點。在狂風、暴雨，雷電、地震和惡劣氣候等直接威脅下，應停止生產并采取有效的安全措施。
4、彈藥生產應制定能夠確保安全生產的工藝規程和安全管理制度，并認真貫徹執行，不得任意更改或違反；如需改變時，必須書面申明理由報原批準部門審批。
5、從事易燃易爆危險作業的人員，必須熟知產品性質、設備性能和防火防爆知識，能熟練地操作，正確地使用消防與安全設施，在發生事故苗頭時具有及時排除不安全因素的能力。
6、凡進入易燃易爆工庫房的人員，不準穿帶釘子的鞋，嚴禁攜帶槍支、彈藥、煙火和與生產無關的易燃易爆物品。
7、從事易燃易爆危險作業，操作中要做到嚴、細、穩、準輕拿輕放。
8、各種設備、儀表、工具和計量儀器必須嚴格執行預檢預修和定期校驗制度。
9、易燃易爆危險品生產必須有嚴格的供水和供電制度，不許輕易停水停電。消防用水不得低于規定壓力、水位，否則應立即采取有效措施，事故停電時備用電源應立即自動投入運行。某些危險性大的與上下工序失去聯系容易發生事故的崗位，必須保證通訊設備暢通無阻。
10、易燃易爆危險品生產所用原材料必須符合工藝要求。
11、工房的溫濕度應符合有關規定。
12、嚴禁將易燃易爆有毒物品直接排入下水道，下水道要定期檢查清理，地溝、沉淀池和檢查井內的易燃易爆物品要定期清理，并進行安全處理，
13、轉產時，應根據轉產前后兩種不同產品接觸發生危險的可能采取預防措施，抓好停工清洗、安全處理和開工檢查三個環節，符合開停工要求后方可轉產。