為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。
        一、防火與防爆
        （一）生產儲存設備
        1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。
        2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。
        3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。
        4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
        5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。
        6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
        7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。
        8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
        9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。
        （二）動火、用火管理
        1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
        2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。
          3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度--動火作業安全規范”要求實施.
         4、動火尚應執行下列有關規定：
        （1）凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。
        （2）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”
        （3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
        （4）五級以上大風，停止室外動火作業。
        （三）其他有關規定
        1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
        2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組；各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。
        3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
        4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
        5、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。
        6．消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。
        7．設立禁火區域，杜絕火種漫游；禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等；
        8．進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。
        9．外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有權對其進行檢查；
        10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。
        11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。
        12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
        13、辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
        14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
        15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
        16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
        17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。
        18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。
        二、防塵、防毒管理
        1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
        2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。
        3.要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
        4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。
        5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。
        6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。
        7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。
        8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。
        9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。
        10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。
        11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。
        12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。