（一）為加強井下注氮管理，根據《煤礦安全規程》（2016）第 271 條“采用氮氣防滅火時，應當遵守下列規定：
（二）煤礦通風管理部門負責注氮防滅火業務管理，包括編制年、季、月注氮工程計劃，檢查工程實施情況，總結分析注氮防滅火效果，研究和改進注氮技術方案，使用單位負責制定注氮施工安全技術措施等內容。
（三）地面制氮機房必須懸掛便攜式瓦斯氧氣兩用儀報警儀，隨時監測機房氧氣變化情況，若發現氧氣濃度低于 20% 時，立即撤離機房所有人員，同時，注氮機司機向煤礦調度匯報，關停制氮機。每次關停制氮機，制氮機司機必須向煤礦調度匯報，做好相關記錄。只有當氧氣濃度大于 20% 后，方可恢復作業。地面制氮機房及相關設備由機電管理部門負責定期維修、維護，制氮司機每天必須將井下注氮地點和注氮量、流量、壓力、濃度以及設備運行情況等向煤礦調度進行詳細匯報，認真做好記錄。
（四）井下注氮管路沿棚梁吊掛平直并與供電線路分開。機電管理部門每天必須安排專人對注氮系統進行巡回檢查，發現漏氣、管路損壞等及時處理，確保注氮系統運行
穩定可靠。
（五）煤礦通風管理部門每天安排專人對所管轄的注氮管路進行巡回檢查，特別是對正在進行注氮地點的管路進行詳細檢查，發現問題及時處理，巡檢人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀。
（六）煤礦通風管理部門每天安排專人到注氮地點觀測檢查，觀測人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀，觀測檢查時，必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方，檢查管路、閥門完好和注氮地點各種有害氣體情況，發現異常情況立即向通風、調度室匯報，然后安排人員采取停止注氮或關閉上一級管路閥門等措施進行處理。
（七）井下制氮機必須安設在有獨立回風系統的巷道內，按照相關規定安設傳感器。注氮設備安設地點要求頂板完整、支護良好、無雜物堆積、無淋水和粉塵飛揚的地點，保證安裝地點風流暢通，不得妨礙人員作業和行走，盡可能選擇在用不可燃材料支護的巷道內。
（八）煤礦采取注氮防滅火措施時，制氮機和配套空壓機安設點必須形成獨立的通風系統，設備入井時由機電副礦長和總工程師進行審批。
（九）煤礦要對疏放水采空區、氧氣濃度大于 7% 的已封閉采空區和氣體異常的采空區實施注氮。
（十）注氮防滅火系統必須完善、可靠，管路等設施必須滿足以下要求：
1. 輸氮管應具有良好的氣密性和足夠的機械強度，經過防腐處理。
2. 管路的鋪設應盡量減少拐彎，要求平、直、穩。
3. 注氮設備的操作人員，必須經過培訓并考試合格，方可上崗。
4. 必須建立注氮設備操作規程、工種崗位責任制、注氮設備維護檢修規程等規章制度。
5. 制氮機運行期間操作人員要每小時檢查注氮機出口的氧氣、流量、溫度等參數，作好記錄，每天對注氮機取樣進行化驗分析，確保注入的氮氣濃度不小于 97％。瓦斯檢查工每班至少對注氮硐室檢查 1 次，確保作業環境安全。
6. 煤礦需定期對注氮設備進行保養和維護，確保設備運行正常。
7. 注氮機配套的空壓機，需按照要求進行檢驗，確保設備完好。
（十一）采煤工作面采用隨采隨注的注氮方式時，要針對采空區氧化帶范圍實施注
氮，一旦工作面回風隅角氧氣濃度開始降低，應停止注氮。（十二）正在開采的采煤工作面采空區進行注氮。
1. 煤礦通風管理部門必須編制注氮設計和安全技術措施，設計必須對管路敷設、注
氮位置以及注氮參數等進行詳細的計算和規定，措施必須要求采煤工作面區域內的氧氣
濃度符合《煤礦安全規程》（2016）規定。采煤工作面專職瓦斯檢查工必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀，隨時監測工作面氧氣變化情況，若發現氧氣濃度低于 20% 時，立即撤離工作面所有人員，同時，向調度室匯報，關停制氮機停止向采空區注氮。只有當氧氣濃度大于 20% 后，方可恢復作業。
2. 煤礦通風管理部門利用束管監測系統每班對采空區氣體成分進行分析，出具報表
由煤礦分管領導進行審批。若出現異常情況，立即制定措施和方案，進行處理。（十三）其它采空區密閉注氮。
1. 煤礦通風管理部門必須編制注氮安全技術措施，明確注氮地點，每天安排專人到注氮地點進行觀測檢查，必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報警儀，必須將儀器懸掛在觀測地點棚梁下方，檢查管路、閥門完好和注氮地點各種有害氣體情況，發現異常情況立即向調度室匯報，然后安排人員采取措施進行處理。
2. 煤礦通風管理部門利用束管監測系統每班對采空區氣體成分進行分析，出具報表由分管煤礦領導進行審批。若出現異常情況，立即制定措施和方案，進行處理。
3. 測風員每周必須對井下所有密閉內各種有害氣體進行一次檢查，做好記錄。
（十四）對完成永久封閉的采煤工作面應實施注氮予以惰化，直至采空區氧氣濃度
降到 5% 以下，方可停止注氮。
（十五）煤礦應建立健全注氮防滅火基礎資料管理，包括：注氮系統圖、注氮臺賬、注氮設備運轉記錄等。
?
