摘要：針對瀝青混合料攪拌設備除塵系統的故障，通過對瀝青混合料攪拌設備除塵系統的分析探討，歸結出由除塵系統故障所引發的兩大問題，并提出了相應的解決方案。結果表明：解決方案能夠保證燃燒系統持續穩定地燃燒，保持干燥加熱系統及拌和樓的微負壓，減少尾氣對環境的影響，使瀝青混合料攪拌設備運行更順暢，排放更潔凈。

0引言

本文就瀝青混合料攪拌設備配套的除塵系統部件在運行過程中易出現的問題進行分析，并探討問題的解決方法，以快速處理除塵系統問題，減少因除塵系統問題所帶來的施工進度受阻和對環境的污染。因重力除塵、慣性除塵、重力或慣性除塵加水除塵等工業除塵方式效果差，達不到國家標準要求的排放指標，已經被瀝青混合料攪拌設備行業淘汰，故本文僅對一級重力或慣性除塵和二級布袋除塵這一除塵系統配置方式進行分析。

1工業除塵系統常見故障

除塵系統常見故障有引風不足和除塵效果差2種。除塵系統引風不足多表現為干燥滾筒燃燒端往外翻煙、燃燒效果差、料溫上不去，拌和樓各個密封處向外冒煙等現象。除塵系統除塵效果差多表現為煙囪冒煙[1116]。

2故障原因分析

根據除塵系統工作原理及結構特點分析，產生引風不足的原因有：除塵系統引風機前的管道、除塵器或冷風閥漏風；引風管道阻塞；除塵器阻塞；引風機風量風壓不足。而除塵效果差主要是由除塵器引起的，針對故障形成的原因需進行具體分析。

2.1漏風原因分析

干燥滾筒進料口、引風管道連接法蘭、除塵器連接法蘭或引風管道上的冷風閥正常工作時，如果密封不嚴就會導致引風機短路，抽取環境中大量冷空氣，從而使燃燒器燃燒后產生的尾氣被抽走量下降，干燥滾筒成正壓，向外冒煙。如果是這種原因導致引風不足的問題，可以直觀地從引風機電流大小判斷，這種情況下引風機的電流會高于正常生產時的電流。

2.2引風管道阻塞原因分析

引風管道阻塞會造成整個除塵系統阻力超過引風機壓力，導致引風機無法從干燥滾筒及拌和樓抽取燃燒尾氣和泄壓空氣，出現引風不足的現象。若瀝青混合料攪拌設備長時間運行在中小負荷狀態且運行過程中引風機一直處于小風量狀態，由于引風管道內風速過低，引風管道的水平段就會出現灰塵滯留堆積，最終阻塞管道。引風管道的布置結構如果設計不合理，即便是正常狀態下也會造成局部管道阻塞。

瀝青混合料攪拌設備的引風機一般都設置有風門調節機構，如果風門調節機構出現問題，也會導致引風不暢。

2.3除塵器阻塞原因分析

除塵器阻塞會造成整個除塵系統阻力超過引風機的壓力，導致引風機無法從干燥滾筒拌和樓抽取燃燒尾氣和泄壓空氣，因而出現引風不足的現象。這種現象在瀝青混合料攪拌設備運行現場較為普遍。其中除塵器阻塞又分為一級重力或慣性除塵器阻塞及布袋除塵器阻塞[1720]。

一級重力或慣性除塵器從干燥滾筒內抽取尾氣中的大顆粒粉塵，并過濾出來送到熱集料提升機作為細集料使用。一級重力或慣性除塵器過濾出來的粉塵若不能被及時送走，會在除塵器內滯留并堆積，最終將整個除塵通道阻塞。

布袋除塵器阻塞實際上就是布袋除塵器內濾袋阻塞，濾袋材質透氣性差、濾袋粘油透氣性下降及濾袋清灰不徹底均會造成濾袋阻塞。

（1）除塵器布袋材質問題。瀝青混合料攪拌設備的配套布袋除塵器所用濾袋一般推薦使用防水拒油針刺氈材質，如諾美克斯針刺氈。這種針刺氈除了有很好的耐溫性能外，還具有憎水拒油的優點。如果布袋除塵器上用材質差的濾袋，在高溫尾氣的作用下，濾袋材質會產生變形變性，透氣性下降，導致布袋除塵器工作阻力增加，引風不暢。

（2）燃燒不充分問題。瀝青混合料攪拌設備生產所用的燃料油黏度大、燃燒器霧化效果差或燃燒器配風不足均會導致燃燒不充分。一旦出現燃燒不充分，尾氣中就會含有大量未充分燃燒的油霧，這些油霧在布袋除塵器的濾袋上聚集，并與粉塵混合形成油泥覆蓋黏于濾袋外表面，在濾袋上形成一道屏障，使濾袋的透氣性下降，導致布袋除塵器工作阻力增加，引風不暢。

（3）反吹清灰問題。瀝青混合料攪拌設備所配套的布袋除塵器清灰方式有3種：一是高壓脈沖反吹，二是中壓風機反吹，三是大氣反吹。無論哪一種清灰方式，都是布袋除塵器在保持一定的工作阻力下及時清除掉濾袋外表面粘附的粉塵；反吹力量不足，反吹間隔或反吹時間不合適，以及反吹后掉落的灰塵又被濾袋重新吸附，即所謂的二次揚塵，均會導致清灰效果差。大量的粉塵吸附到濾袋外表面清除不掉，使濾袋的透氣性下降，導致布袋除塵器工作阻力增加，引風不暢。

（4）機械故障問題。氣箱式脈沖反吹布袋除塵器是高壓脈沖反吹布袋除塵器中的一種，這種除塵器的工作特點是離線反吹，即先阻斷被反吹的工作室的抽風，再向該工作室開通高壓反吹空氣。由于機械故障會導致部分工作室在噴吹后未被打開，抽風一直被阻斷；這種情況下參與工作的濾袋面積遠遠小于總工作面積，濾袋上的灰塵不斷增加，導致布袋除塵器工作阻力增加，引風不暢。

2.4引風機風量、風壓不足原因分析

除塵系統所配置引風機的引風量是根據設備正常滿負荷運轉時，燃燒系統充分燃燒所產生的尾氣量、原材料水分蒸發后的水蒸氣量及正常系數的漏風量這3個因素綜合考慮計算出來的，如果這一數據計算有誤或所配置的引風機風量達不到計算風量，就會導致引風不足的情況發生。另外，風壓是引風機的另一個主要參數，風壓是反映引風機克服除塵系統阻力能力大小的表現，如果選擇的引風機風壓不足以克服除塵系統阻力，勢必會造成引風不足，相當于除塵管道或布袋除塵器阻塞。

2.5除塵效果差原因分析

除塵效果差一般情況下是由于濾袋材質差空隙大、濾袋破損或布袋除塵器凈氣室與濁氣室間密封出現問題，導致部分粉塵未經過濾直接排出，造成煙囪冒煙，污染環境。

3故障處理方案及措施

可以通過對比引風機的電流值與正常生產時的電流值來判斷是管道漏風還是系統阻塞。引風機的風壓、風量不足，在設備運行初期就出現引風不足、干燥滾筒冒煙的情況。具體判斷依據是：如果引風機電流小于正常運轉時的電流，干燥滾筒出現冒煙的情況，此時就可以判斷為系統阻塞；如果引風機電流等于或大于正常運轉時的電流，且干燥滾筒出現冒煙就可以判斷為系統漏風。

3.1管道漏風故障

系統安裝時的連接法蘭密封措施不到位，設備運行一段時間后除塵系統管道連接法蘭變形，管道破損，布袋除塵器前冷風閥機械或電器故障導致的閥門常開等情況都會造成管道漏風。針對這類問題，首先要檢查冷風閥開關是否正常；其次檢查所有除塵管道，一級除塵器殼體及布袋除塵器上、下箱體有無破損；然后檢查管道間及管道與除塵器間的連接法蘭是否有密封不嚴的情況。

3.2系統阻塞故障

（1）系統阻塞故障檢查。首先應先檢查是否為引風機調節風門機械或電氣故障，導致其處于常閉狀態或長期處于小風門狀態；其次是檢查引風管道或一級除塵殼體內是否有積灰現象；最后檢查除塵濾袋是否阻塞。

（2）除塵濾袋阻塞故障。除塵濾袋阻塞故障產生的原因比較多，應從以下幾個方面檢查并處理。

燃燒器燃燒不充分或尾氣中水蒸氣含量大且在濾袋上結露，在濾袋外表面形成一層難以清除的油泥，導致濾袋阻塞。這種情況下就需要對濾袋進行清洗，對于清洗效果不佳的濾袋應予以更換，另外要嚴格控制原材料的含水量。

濾袋材質差，在高溫尾氣作用下透氣性下降，導致濾袋出現一定程度的阻塞。這種情況可以通過檢測設備空運轉時布袋除塵器的壓差來判斷：經過長時間空載噴吹，濾袋表面沒有清除不掉的油泥或灰餅層，檢測布袋除塵器進出口壓差大于800 Pa時，就可以判定為濾袋材質問題，需要更換濾袋。

噴吹系統出現問題會造成濾袋清灰不徹底，濾袋外表面積灰越來越多，最終導致濾袋阻塞。這種情況多表現為：設備每次開機前1 h運轉正常，1 h后引風機電流開始逐漸減小，干燥滾筒燃燒端往外冒煙且越來越嚴重，即便把引風機風門開啟到最大也無濟于事。這種情況就是典型的濾袋清灰不徹底造成的濾袋阻塞。遇到這種問題首先要檢查噴吹系統的空壓機風機的反吹壓力是否能夠達到正常的工作壓力，特別是空壓機產生的高壓空氣壓力，往往會因為空壓機問題、管道漏氣問題或脈沖閥漏氣等造成噴吹壓力不足，對應問題檢查處理之后就能夠得到有效解決。其次是檢查噴吹口與被噴吹濾袋口中心的對中情況，噴吹口與濾袋口如果不對中就會產生噴吹力量不足、清灰效果差的問題，檢查之后對應解決。還有就是檢查濾袋與龍骨間隙，如果濾袋緊緊貼在龍骨上，噴吹時就不會產生濾袋抖動，進一步影響清灰的效果。出現這種情況往往是由于濾袋使用一段時間后收縮或本身濾袋與龍骨就不匹配，只能通過更換濾袋或龍骨的方法來解決。最后是檢查噴吹控制系統，如果有不工作的脈沖閥、噴吹時間或噴吹間隔不合適都會造成清灰效果下降，更換損壞的脈沖閥或按照要求調整噴吹的時間和間隔時間是處理這一問題的要點。

4結語

瀝青混合料攪拌設備除塵系統運行過程中出現問題的原因很多，作為操作維護人員，應按照以上介紹的辦法逐步分析判斷并快速解決問題，保證設備正常運轉，并使瀝青拌和樓及其周邊保持良好的環境。在實際生產過程中一定要了解除塵設備的基本原理，做好除塵設備的維護和保養工作，及時的維護設備和清理管道。只有做好這些才能保證除塵裝置更好的工作，為企業產生更好的經濟效益和社會效益。在實際使用中，除做好除塵設備本身的使用和調整外，還應注意燃燒系統風量的調節、滾筒的負壓變化等諸多問題，以求燃燒充分完全，使尾氣含有粉塵較少，真正實現環保節能。