我國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程與社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平伴隨改革開(kāi)放的這四十幾年來(lái)得到了飛速發(fā)展，國(guó)家 GDP的增長(zhǎng)百分比在很大程度上其背后付出的代價(jià)也是不容忽視的，工業(yè)化發(fā)展帶來(lái)的最大問(wèn)題就是環(huán)保問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)使用各種清潔能源和節(jié)能環(huán)保材料對(duì)于調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、走綠色發(fā)展道路是極為重要的事情。陶瓷纖維作為一種輕質(zhì)、高效的保溫耐火絕熱材料，在工業(yè)生產(chǎn)及其他應(yīng)用上能減少熱能的損失，減少資源的浪費(fèi)，已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、航天、國(guó)防等領(lǐng)域的耐高溫、絕熱部位。

圖1.陶瓷纖維材料制品圖片概覽?粉體圈

1.陶瓷纖維的發(fā)展時(shí)間線：

①最早于1941年由美國(guó)巴布·維爾考克斯公司用天然高嶺土，用電弧爐熔融噴吹成纖維。②20世紀(jì)40年代后期，美國(guó)兩家公司生產(chǎn)硅酸鋁系列纖維，并首次應(yīng)用于航空工業(yè)。③20世紀(jì)50年代，陶瓷纖維投入工業(yè)化生產(chǎn)。④20世紀(jì)60年代，美國(guó)研制出多種陶瓷纖維制品，并用于工業(yè)窯爐壁襯。⑤20世紀(jì)70年代，陶瓷纖維在我國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)使用⑥20世紀(jì)80年代，陶瓷纖維應(yīng)用技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到迅速推廣，但主要適用溫度范圍在1000℃以下，應(yīng)用技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單落后。⑦進(jìn)入90年代，隨著含鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1000℃~1400℃，但因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)的落后，應(yīng)用領(lǐng)域方式均有限制。⑧進(jìn)入21世紀(jì)，各種陶瓷纖維材料伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與研制的成功，已成為耐火耐高溫應(yīng)用中的常見(jiàn)客，并在質(zhì)量與品種上日益豐富和完善。

從上面列舉的時(shí)間線可以看出，陶瓷纖維生產(chǎn)在我國(guó)起步較晚，到20世紀(jì)70年代才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并進(jìn)行批量生產(chǎn)，并且初期生產(chǎn)的陶瓷纖維制品工藝技術(shù)落后，產(chǎn)品種類單一。直至1984年首鋼公司耐火材料廠從美國(guó)CE公司引進(jìn)電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)線開(kāi)始，我國(guó)多地耐火材料廠開(kāi)始了國(guó)外生產(chǎn)線與技術(shù)的引進(jìn)，從而改變了陶瓷纖維生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備落后和產(chǎn)品單一的局勢(shì)。在過(guò)去近50年里，中國(guó)陶瓷纖維行業(yè)歷經(jīng)了從無(wú)到有、從小到大、從多到少的發(fā)展歷程，從單一的纖維棉發(fā)展到纖維噴涂、客訴率、澆注等多種形式的二次加工或深加工產(chǎn)品、從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品等，逐漸滿足各個(gè)行業(yè)對(duì)耐火陶瓷纖維制品的使用要求。

2.陶瓷纖維的分類

表1.陶瓷纖維的分類via參考文獻(xiàn)【3】

注意：

1）表1是國(guó)內(nèi)諸生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)的綜合整理，只用于對(duì)耐火纖維的概念化了解

2）耐火纖維制品的性能參數(shù)與耐火纖維有所區(qū)別，用戶應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本數(shù)據(jù)選用

3.陶瓷纖維在節(jié)能環(huán)保上的應(yīng)用3.1作為高溫絕熱保溫材料的應(yīng)用

陶瓷纖維屬于高效節(jié)能絕熱保溫材料，材料本身具有一般纖維的特點(diǎn)，同時(shí)又擁有普通纖維所沒(méi)有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能，更重要的一點(diǎn)是避免了一般耐火材料的脆性，從而在一定程度上取代著傳統(tǒng)重質(zhì)耐火磚被用作工業(yè)窯爐壁襯材料。其一，使窯爐的厚度減小了1/2，質(zhì)量減輕了60-80%，窯爐砌筑時(shí)的筑爐鋼材就節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯爐的砌筑成本，也在很大程度上減輕了窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而延長(zhǎng)爐體的使用壽命；其二，用輕質(zhì)、低導(dǎo)熱率、低熱容量的纖維材料作窯爐爐壁可降低窯壁表面溫度，加快窯爐的升溫速度，從而減少了爐溫操作控制中的能源消耗量，這在對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到了非常顯著的節(jié)能效果。

因此以陶瓷纖維作為窯爐爐壁砌筑而成的工業(yè)窯爐在使用中最大的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能了。

3.2作為過(guò)濾材料的應(yīng)用

纖維過(guò)濾材料與傳統(tǒng)粒狀濾料相比有更大的界面吸附并能截留懸浮物；相比于泡沫陶瓷過(guò)濾器具有更小的孔徑和更高的過(guò)濾精度；相比于有機(jī)纖維過(guò)濾器又具有更良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性。因此陶瓷纖維材料憑借其強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，在空氣凈化、高溫?zé)煔膺^(guò)濾、柴油機(jī)尾氣微濾捕集、化工過(guò)濾、金屬液過(guò)濾等方面得到了廣泛的應(yīng)用。【1】陶瓷纖維過(guò)濾器可以分為陶瓷纖維復(fù)合膜材料、陶瓷纖維紙、陶瓷轄內(nèi)網(wǎng)（布）、陶瓷纖維過(guò)濾體。每種材料的制成工藝與應(yīng)用范圍均不相同，這在極大程度上滿足了多種生產(chǎn)場(chǎng)景對(duì)過(guò)濾標(biāo)準(zhǔn)的要求。陶瓷纖維過(guò)濾技術(shù)在空氣凈化、高溫?zé)煔膺^(guò)濾、柴油機(jī)尾氣微濾捕集上可減少大氣環(huán)境污染與人體有害因素，在金屬液過(guò)濾、化工過(guò)濾上降低廢品率，減少無(wú)效廢料的產(chǎn)生，這在節(jié)能環(huán)保上都發(fā)揮著重要作用。

3.3作為吸聲隔音材料的應(yīng)用

陶瓷纖維制品是微細(xì)纖維多孔的集合體，具有優(yōu)異的吸聲隔音性能。首先因?yàn)槔w維制品本身在纖維之間就具有許多相連通的微小孔隙，所以當(dāng)聲波入射到纖維材料并在其內(nèi)部傳播時(shí)，孔隙中的空氣存在的粘滯阻力以及纖維間的摩擦阻力，會(huì)將一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能形成損耗。其次孔隙內(nèi)空氣被壓縮時(shí)周圍環(huán)境溫度升高，稀疏時(shí)溫度降低，纖維的熱傳導(dǎo)會(huì)再損耗一部分聲能。陶瓷纖維主要已制成棉板的產(chǎn)品形態(tài)來(lái)作為吸聲材料，除超細(xì)玻璃棉板和礦渣棉板的吸聲系數(shù)較低除外，其它陶瓷纖維棉板的平均吸聲系數(shù)均高于0.80，屬于高吸聲材料，【2】在工業(yè)、建筑、交通等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在隔絕噪聲污染上是一種值得推廣的吸聲制品。

盡管陶瓷纖維制品在高溫工業(yè)等領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用，但世間并無(wú)十全十美之物，其存在的弊端也不容忽視，最突出的就是陶瓷纖維材料比較松軟，需要護(hù)面材料，施工安裝過(guò)程中易引起粉塵，刺激皮膚，也存在可吸入性，在生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)對(duì)環(huán)境空氣和人體造成一定的危害。這方面就需要在實(shí)踐中在不改變陶瓷纖維本身優(yōu)異性的同時(shí)，不斷提升產(chǎn)品使用性能，“去其糟粕，取其精華”才是任何事物保持持續(xù)發(fā)展生命力的宗旨。