高檔機采和普通機采是全國煤礦普遍采用的采煤方法。它比綜采機械化自動化程度低，生產力小(一般年產10萬t一50萬t)，設備較少，因此工作面裝備投資少。由于這種采煤方法比較機動靈活，所以在地質構造比較復雜，無法布置長走向、長工作面的情況下，常使用高檔機采或普通機采。因此即使是大型煤礦綜采很普及的情況下，因為地質條件限制，高檔機采和普通機采仍是不可缺少的一種采煤方法。

　　高檔機采工作面一般配備大功率的雙滾筒采煤機、單體液壓支柱、兀型鋼梁；與工作面相配套的運煤系統一般采用轉載機和帶式輸送機，因而生產能力較大，一般年產30萬t～50萬t。

　　普采工作面一般采用中小型單滾筒或雙滾筒采煤機、摩擦式金屬支柱、鉸接頂梁、人工回柱放頂。一般工作面單產5萬t／a～15萬t／a。

　　高檔機采工作面和普采工作面有很多相同之處，因此在安全檢查中檢查項目和內容也有相同，檢查重點分述如下：

　　(1)工作面上下安全出口必須暢通無阻，安全出口高度不得低于1．6m，寬度不得小于0．8m，且支護完好。

　　(2)端頭支護必須符合規程要求，實現“四對八梁”的要求，即上下端頭必須用長度為2．4m的兀型鋼梁或工字鋼梁，每兩根梁為一組(一對)交錯并列支護，梁下每0．6m各支設一根立柱，形成每根梁下四根支柱(叫一梁四柱)，一組為雙梁八柱，從巷道內側往工作面按規程中柱距要求的距離共連續支設四組，即為四對八梁，以加強端頭支護，同時在移挪刮板輸送機頭尾時，在長梁的掩護下替換立柱，使移挪過程中有效支護頂板。因為每組兩根并列的梁是交錯布置的，交錯長度為0．6m，所以在移梁時，每次只松動一根梁及其下部立柱，前移0．6m后立即打緊立柱，就此移梁時并未松動頂板，這就保證了移梁安全，如此邁步式交替移梁移柱，保證了端頭頂板的有效支護。從20世紀80年代以后，全國采煤工作面采用這種端頭支護形式后，工作面端頭冒頂事故大大減少，安全狀況大為改觀。

　　(3)工作面支架、煤壁和刮板輸送機都應保持直線，拉線查測時誤差不大于±0．1m。

　　(4)支架排柱距必須符合作業規程規定，誤差不大于±0．1m，支護必須牢固接頂，迎山有力，不準出現松動和空頂支架。