? 1） 車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設備。
??????? 2） 車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置的旋轉；二是車床在切屑鋼件時產生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利、溫度較高，高速切削會形成較長的帶狀切屑。
??????? 3） 車床事故的發生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發生所致。
??????? 4） 普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床，其他普通車床，包括鞍馬車床等亦可參照執行。
??????? 5） 立式車床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。
??????? 6） 鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。
??????? （1） 普通車床安全檢查表
??????? 1. 設備檢查
??????? 1.1 機床上應設局部照明，機床上的照明燈應采用安全電壓供電，照明變壓器應有接地（零）保護。
??????? 1.2 摩擦離合器應能控制主軸的轉動并起過載保護作用。
??????? 1.3 脫落蝸桿機構應起走刀過載保護作用。
??????? 1.4 在設置行程檔塊時，脫落蝸桿機構應能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。
??????? 1.5 溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構，如齒形離合器安全機構、摩擦離合器安全機構等，亦應起過載保護及行程控制作用。
??????? 1.6 溜板箱內設置的互鎖機構應能防止絲桿、光桿同時傳動。
??????? 1.7 所有操作手輪、手柄必須完整，靈活好用。
??????? 1.8 所有變速、換向機構應有明顯的檔位標所志牌及定位裝置，并定位可靠。
??????? 1.9 機床必須設置保護接地（零）線。
??????? 1.10 三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好，固定可靠。
??????? 1.11 應備有帶護手環的切屑鉤。
??????? 1.12 應備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。
??????? 1.13 當飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時，應設置防護網或防護擋板。
??????? 1.14 應設置木質腳踏板。
??????? 1.15 車削韌性金屬時，應磨制斷屑刀具或安設斷屑裝置。
??????? 1.16 車床所有附件，包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應齊全完好，靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠。卡爪滑絲時嚴禁使用。
??????? 1.17 制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。
??????? 2. 行為檢查
??????? 2.1機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
??????? 2.2不準在機床運轉時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。
??????? 2.3機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。
??????? 2.4調整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。
??????? 2.5機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。
??????? 2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
??????? 2.7裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。
??????? 2.8加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20～25倍，車頭后面伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護攔桿。
??????? 2.9用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應摸仿用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
??????? 2.10車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
??????? 2.11加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。
??????? 2.12攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。
??????? 2.13切大料時，應留有足夠余量，以便卸下砸斷，以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時，不準用手接。
??????? （2）立式車床安全檢查表
??????? 1. 設備檢查
??????? 1.1操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。
??????? 1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。
??????? 1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。