“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場生產管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
　　6S現場管理內容
　　“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
　　整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
　　整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
　　清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
　　清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
　　素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。
　　安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。
　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現場管理”。
　　6S現場管理的關系
　　彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規范化;清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。
　　6S現場管理的實施原則
　　(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;
　　(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;
　　(3)美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
　　6S現場管理精髓：
　　(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤;
　　(2)全過程：全產品研發——廢止的生命周期
　　人人保持——改善——保持——管理活動
　　(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
　　只有起點沒有終點。