目前，清水混凝土在我國現(xiàn)行國家規(guī)范中尚無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定，對清水混凝土施工技術(shù)還缺乏深入細(xì)致的研究。具體工程往往是根據(jù)業(yè)主或設(shè)計方的要求并參照國外的標(biāo)準(zhǔn)而定，清水混凝土的施工質(zhì)量往往依賴于施工單位自己的技術(shù)水平和施工經(jīng)驗。下面介紹清水混凝土施工的質(zhì)量缺陷與預(yù)控措施，供相關(guān)領(lǐng)域的科技工作者參考。

　　1、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1.1表面觀感質(zhì)量
　　（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；
　　（2）表面：平整光潔，無明顯質(zhì)量通病；
　　（3）構(gòu)件：尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰；
　　（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致；
　　（5）預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)；
　　（6）分格縫必須整齊平整并保證交圈。
　　1.2外形尺寸
　　尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，并應(yīng)符合表1的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、清水混凝土質(zhì)量缺陷
　　在工程主體正式施工前，最好先做樣板墻以確定影響清水混凝土效果的主要因素，及時調(diào)整預(yù)控措施并檢驗清水混凝土質(zhì)量缺陷的修復(fù)效果和方法。實踐證明解決好樣板墻施工時出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，并以樣板墻施工時的措施實施主體清水混凝土的施工，會達到較理想的效果。常見清水混凝土的質(zhì)量缺陷：
　　（1）墻體錯臺；
　　（2）陰角模與大墻面錯臺；
　　（3）螺桿孔跑漿，塑料套管整體強度不夠；
　　（4）陽角跑漿；
　　（5）陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形，留有模板縫隙；
　　（6）豎向模板間有錯臺現(xiàn)象；
　　（7）窗臺有跑漿現(xiàn)象；
　　（8）大墻面平整度超標(biāo)；
　　（9）表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀；
　　（10）墻底有爛根現(xiàn)象；
　　（11）有輕微色差；
　　（12）氣泡數(shù)量超標(biāo)。

　　3、清水混凝土施工質(zhì)量的預(yù)控措施
　　3.1混凝土
　　3.1.1原材料控制
　　1）選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比。
　　2）選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。
　　具體原材料選擇：
　　水泥：要求選用性能穩(wěn)定，水化熱偏低的水泥；砂：中砂，砂子的細(xì)度模數(shù)控制在2.3以上；
　　石子：碎、卵石，粒徑控制在5～20mm之間；粉煤灰：選用細(xì)度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤灰；
　　外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，如北京建筑工程研究院生產(chǎn)的AN10-2高效泵送劑。
　　3.1.2混凝土澆筑控制
　　（1）落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；
　　（2）根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在140～180mm，達不到要求，混凝土必須退回；
　　（3）加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進場時間間隔控制在45～60min內(nèi)；
　　（4）澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子（含保護層浮漿），鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈；
　　（5）墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1∶2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；
　　（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進行控制，做500mm間隔的標(biāo)尺桿，振動棒間距不得大于500mm.澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應(yīng)減小；
　　（7）樓板澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度；
　　（8）窗洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用；
　　（9）混凝土澆至頂面標(biāo)高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度<20mm。
　　3.1.3混凝土養(yǎng)護
　　養(yǎng)護對清水混凝土施工質(zhì)量十分重要，嚴(yán)禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應(yīng)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護。