在生產現場管理中，主要有5S管理、定置管理、看板管理、目視管理以及標識管理，這其中最為關鍵的一項就是標識管理。所謂標識就是通過人的感官而達到區別事物的目的，由于顏色、符號一類的標注制作最方便，而且在很遠的距離上就能被人眼所接受，因此標識基本上由顏色+符號組成，通過人的眼睛來識別標注的事（物），所以，標識管理通常也列入目視管理或色彩管理范疇。公司的生產現場通常有單板工序流程卡（藍色）、整機工序流程卡（綠色）、待處理標簽（粉紅色）、物品標識卡（黃色）、故障卡（紅色）。這些標識都有相同點，對標識人、工作令號、日期、產品型號都有詳細的要求,雖然現在車間里在做這項工作，也有相關人員進行檢查，但還是存在幾個問題：
一、標識卡的粘貼位置和方法不一致，看起來比較混亂。高的高、低的低，有一種參差不齊的感覺，有的同事喜歡用膠帶紙粘貼，有的同事喜歡用膠水粘貼，這樣容易給到公司來參觀的客戶造成標識混亂的印象。
二、標識卡的填寫方法不一致，看起來比較模糊。例如DTSD106-3X表，外型一樣,從外觀來看基本一樣，沒有明顯區別，但這種電表電壓規格有57.7V和220V兩種，細心的員工可能會在后面標注電壓規格，若在標識中不強調電壓規格的話,不標明電壓規格，在調試和檢驗中，很容易會燒掉。
三、標識卡的涂改現象較多。一張合格的標識卡應字跡清楚，標注正確，填寫完整，數量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。記錄模糊不清、實物與標識不一致等現象將對以后的工作造成必要要的障礙，這種情況在我們車間的標識中，應該盡量避免。
四、應該及時去除在空周轉車、周轉箱上標識卡。在日常工作中偶爾也會碰到在空的周轉車和周轉箱上還貼著表示卡的情況，從標識卡規范管理的角度講，這種情況也應該盡量避免。
標識是生產現場管理中不可缺少的工具，它能使生產過程更明確，使生產中的異常情況明顯化。要使標識化管理確實落到實處，就需要全體員工積極參加標識管理，人人都來重視標識管理，遵循“我為人人,人人為我”的原則,做到標識清楚準確，如果我們都能做到這些，將極大方便以后生產的各道工序，使生產更有序，產品質量能得到進一步提高!
