一、均化及喂料系統
　　（1）工作場所應保持道路暢通，照明充足，嚴禁亂堆亂放雜物。
　　（2）開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況，確認正常后，方可開機。
　　（3）生料均化時，應嚴格遵守各項操作規程。
　　（4）處理卸料器堵塞時，應將活動平臺支穩，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應側面作業，防止生料噴出造成傷害。
　　（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴禁在上面行走；庫內檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴禁亂打開蓋板。
　　（6）機電設備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現場設專人監護。
　　（7）生料均化時，應經常檢查庫內容量，不可把庫內物料進得過滿，料位控制在60%~80%。
　　（8）加強機電設備的巡檢工作，如發現缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應及時停機處理，確保安全運行。
　　二、回轉窯系統
　　（1）嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規程，嚴格控制回轉窯工藝技術參數。
　　（2）回轉窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。
　　（3）在操作室外作業時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。
　　（4）烘窯點火時，須確認本系統所有設備、儀表處于良好狀態，確認預熱器、窯內無雜物（鐵器），并通知有關生產崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。
　　（5）遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續轉窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
　　（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續轉窯。
　　（7）烘窯升溫結束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環吹堵進行清理后，才能正式投料生產，避免投料造成堵塞。
　　（8）正常操作時，嚴格控制工藝技術參數，經常觀察窯內火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發現異常時及時調整。掉磚紅窯應立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。
　　（9）窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規定。
　　（10）停窯檢修時，應切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認窯的前后設備均處于停機狀態時，才能進行檢修作業。
　　（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應先處理。
　　（12）突然停電時，應及時切斷電源，通知發電機房立刻發電，并配合托輪工，電工及時恢復窯的安全運轉。
　　三．回轉窯及托輪
　　（1） 開機轉窯前，應對本崗位的所屬設備和現場環境進行全面檢查，確認安全可靠，方可進行操作。
　　（2） 須嚴格按照設備工藝要求 ，經常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統，確保設備潤滑及水路暢通。
　　（3） 回轉窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。
　　（4） 窯檢修及慢速成轉窯時，應設專人聯系、專人指揮、專人轉窯，嚴禁亂指揮，亂轉窯，以免造成傷害事故。
　　（5） 使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規定要求。調窯時，嚴禁用砂、灰調整窯體移動 。
　　（6） 設備運轉中，應經常觀察窯體各前后窯口運行情況，發現窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應立即與看火工聯系，以便采取處理措施。
　　（7） 在窯體施工前，檢修單位和外協單位負責人必須與值班看火工保持聯系，并掛檢修施工警告牌。
　　（8） 托輪、滾動裝置、窯臺上下應保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。
　　（9） 預熱器堵料時，窯體前后口處嚴禁作業。
　　（10） 操作中發現紅窯和設備重大隱患，應及時上報工段、分廠。
　　四、分解爐、預熱器系統
　　（1） 預熱器框架系統工作地應有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴禁在框架系統亂堆物品，嚴禁高空拋物，特殊情況須經領導批準，同時要做好現場安全監護工作，方可進行。
　　（2） 預熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認可，并共同處理。清堵時，應嚴禁遵守清堵安全規定。
　　（3） 框架系統所有的防護欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復。
　　（4） 窯尾煙室結皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內襯。
　　（5） 預熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內，以防卡死排灰閥。
　　五、冷卻機系統
　　（1） 開機前應認真檢查所屬設備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關閉檢修門。
　　（2） 處理預熱器堵塞時，嚴禁進入冷卻機內和鏈斗機地坑進行作業。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發生意外。
　　（3） 進入冷卻機內處理故障時，應先和窯頭看火工聯系，窯停止喂料，停止轉窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統有足夠的負壓，并將預熱器系統排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。
　　（4） 在熱態情況下，進入冷卻機內檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。
　　（5） 設備轉動部位必須配置安全防護罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16MM，鏈斗上下樓梯應有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。
　　（6） 計劃檢修時，進入篦冷機作業時應在窯口搭設安全防護架，防止窯口掉落異物傷人。
　　（7） 檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現場，，必須統一指揮和有專人臨護，以護發生意外事故。
　　（8） 突然停電或一室、二室高壓風機出現故障時，應立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風，避免篦床熱變形。
　　（9） 清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應穿戴好勞動保護工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。
　　六、煤磨系統
　　（1） 作業前應對本系統進行全面認真的檢查，確認一切正常后方可開機，并嚴格執行工藝技術參數。
　　（2） 煤磨系統是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。
　　（3） 煤磨系統禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統完全密封，漏風必堵，避免煤粉外漏。
　　（4） 在煤磨系統從事電焊、氣割作業時，應經廠領導同意，并采取防范措施，設專人監護，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應認真仔細檢查現場，以防造成火災。
　　（5） 煤磨運轉中，禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞，熱風爐、磨機周圍嚴禁人員停留，熱風爐使用時嚴禁清灰。
　　（6） 如果原煤轉盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應采取防護措施，防止接觸運轉部件而造成傷害事故。
　　（7） 磨機倒球時，應仔細檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。
　　（8） 進入磨機內檢修時，應切斷電源，掛警告牌，使用36V以下安全照明燈，并在磨機出口安排專人監護。
　　（9） 每次檢修結束應進行全面檢查，符合運轉工藝要求，方可取下警告牌，恢復正常生產。
　　（10） 煤磨熱風爐點火時，嚴格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內倒油，掛棉球點火時，應站在側面操作。，防止正壓噴火傷人。
　　七、煤磨防爆袋收塵器
　　（1） 維護好全系統設備，保證正常運轉。密封裝置應完好可靠，防止結露，并按規定時間清理積灰。
　　（2） 定期檢查、檢驗安全防爆設施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。
　　（3） 開機前應檢查各潤滑點是否完好，各運轉部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發現異常應及時處理。
　　（4） 啟動風機時，要將風機前閥門關閉，調速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機。
　　（5） 清理 煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進倉作業，必須有兩人以上，并采取防護措施，防止煤氣中毒。
　　（6） 要進行煤粉倉量倉過程中，嚴禁將異物掉入倉內，以防損壞設備，在停機檢修時，要經常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。
　　（7） 設備正常運轉時，不能用手觸摸轉動部件，發現煤粉燃燒時，應用砂子或滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
　　八、煤粉制造、輸送系統檢修規程
　　（1） 制造、輸送系統檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產安全部門及廠部同意，并由作業單位和被作業雙方派人臨護、指導。
　　（2） 煤粉倉進行氣割、電焊工作，應做好以下防范措施：
　　a、 通知崗位工嚴禁送煤，由檢修負責人與煤磨當班班長及崗位工簽字認證，嚴禁向倉內送氣送煤，此項臨護工作由崗位工負責。
　　b、 必須等倉內煤粉用完后方可施工。
　　c、 檢修結束后崗位工需要清理倉內余火，經檢查確認無火后，關閉倉底閘門，方可生產。
　　（3） 輸送管道在檢修前，應將管道內的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
　　（4） 煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。
　　（5） 檢修人員需戴好勞動保護用品，在高空作業時需要系好安全帶，并有專人臨護。
　　（6） 檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進行滅火，嚴禁用壓縮空氣滅火。
　　（7） 崗位工在整個檢修過程中，應嚴守崗位，嚴格執行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續執行禁止送煤指令和上述有關規定，直至禁令解除。
　　九、煤粉制備的防爆
　　煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
　　1、 發生爆炸需要具備的條件
　　（1） 氣體混合物中的可燃物濃度達到爆炸的極限。
　　（2） 氣體混合物中的氧含量達到足以發生爆炸的程度。
　　（3） 混合物中的熱能足以引起爆炸。
　　2、 煤粉濃度
　　氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g\Nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：
　　（1） 煤粉的細度，煤粉越細，越易發生爆炸。
　　（2） 氣固混合物中，可燃氣體的種類和含量。
　　（3） 燃煤的發熱量與揮發分含量。
　　（4） 氣體的溫度。
　　如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發分達30%以上的褐煤作燃料，更應提高防護水平。
　　3、 氣體混合物中的氧氣量
　　氣體混合物中的氧氣量達到足以發生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。
　　4、 足夠的熱能
　　煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。
　　從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應加強防范。
　　煤磨車間容易發生爆炸事故，這是設計煤粉制備系統必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
　　十、窯尾電收塵器
　　（1） 開機前，首先檢查電場內部是否有人或異物；非工作人員不得進入電收塵器現場，以防發生意外。
　　（2） 當電收塵器運行時，各檢查門應關好并加鎖，非工作人員不得進入電收塵現場，以防發生意外。
　　（3） 電收塵器在高壓下進行，必須確保人身和設備安全，嚴禁在電場開路下送電，嚴禁在電場運行中拉開高壓開關而開路運行。
　　（4） 進入電場作業，必須使用36V以下安全行燈，操作高壓隔離開關必須站在專用絕緣墊上，進入整流變壓器室內工作前，應先停電，接地、掛牌，否則不許入內。
　　（5） 進入電收塵器內維修、檢查或調查時，必須切斷高壓電源，作業時應的兩人以上，禁止單人作業。