（萬能達發電有限責任公司，安徽 馬鞍山 243051）

　　馬鞍山萬能達發電有限責任公司安裝2臺國產引進型300 MW發電機組，凝結水處理系統為低壓系統，設計有3臺出力為350 t/h的高速混床。混床進水裝置為十字型結構(未安裝梯形繞絲管)，出水裝置為支母管結構并安裝梯形繞絲管。正常情況下2臺混床運行，1臺備用。2002-05-11，因凝結水系統一閥門突然爆裂引起機組停運，同時導致凝結水混床樹脂進入2號機組水汽系統，造成2號機組水質嚴重惡化，給水泵密封水管等設備嚴重堵塞。2002-05-29，2號機組因給水泵密封水管道堵塞而被迫停機。

　　水質惡化時爐水和蒸汽均出現異味(有點象苦杏仁味)，凝汽器周圍區域也出現相同氣味，爐水PH、給水氫導、飽和蒸汽氫導、過熱蒸汽氫導快速下降。水質嚴重惡化時間一般為4～6 h，幾小時后，水汽品質迅速恢復，接近正常水汽品質水平。

　　水質惡化多數發生在機組負荷發生急劇變化，如機組突然快速升負荷或突然快速降負荷時。而在機組穩定運行時或機組負荷變化不大時，水質仍較為穩定。水質惡化的另外一個特點是水質惡化往往從過熱蒸汽、凝結水氫導惡化開始，約1 h后飽和蒸汽氫導開始上升，爐水PH開始下降。

1 水汽品質惡化原因分析

　　(1) 根據水質異常特點和以往曾發生燃油進入水汽系統的教訓，先后對與水汽系統有關的燃油系統、補水箱、柴油發電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統等處進行了仔細檢查，未發現燃油進入水汽系統的問題。對3臺凝結水混床出水捕捉器進行解體檢查，結果也正常。為了排除化學取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次沖洗，且設法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。

　　(2) 在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發現有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發現有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢修時，發現密封水管內積滿細小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發現積存大量樹脂。

　　(3) 對3臺混床進行解體檢查后，確認樹脂是從A混床進口倒吸進入水汽系統的。由于原設計的凝結水混床進入裝置為未加梯形繞絲管的十字型結構，在補水泵至凝結水混床出口管上的一只單向閥突然發生泄漏時，先是大量凝結水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進口與凝汽器相通，出現負壓樹脂從混床進口被吸入凝汽器。當機組再次投運時，凝汽器內的樹脂隨凝結水被送入給水系統而進入鍋爐。在機組負荷穩定時，凝汽器內的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質未受到明顯影響，而當機組負荷出現劇烈變化時，凝汽器內的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝結水一起進入爐內，從而引起水質短期內嚴重惡化。在負荷穩定后，水質又處于穩定狀態。而過熱蒸汽最先出現異常現象是因為含有樹脂的給水經過減溫器噴入過熱蒸汽內而引起的。

2 處理經過

2.1 機組啟、停和運行期間的處理方法

　　(1) 在水質惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投入大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內。

　　(2) 采取加大連續排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統中的有機物濃度，使爐水快速轉入正常狀態。

　　(3) 在機組停運和再次啟動時，采取適當提高爐水PH值、穩定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統中可能殘余的樹脂和有機物，防止水質再度惡化，受到較好的效果。

2.2 樹脂清理工作

　　(1) 2號機凝結水沖洗系統為：從凝汽器→凝結泵→除氧器→2A、2B、2C給水泵出口電動門前。沖洗范圍包括凝汽器、2B給水泵再循環閥、2C給水泵及前置泵進口濾網、定子水濾網、發電機定子進 水濾網和冷水箱、2B凝結泵密封水管、密封水濾網、給水泵下部密封水回水管、真空泵氣水分離筒內，凝汽器檢漏裝置取樣管、凝結泵出口至補水泵管道、3臺給水泵密封水系統等。

　　(2) 鍋爐專業采用大流量沖擊式沖洗方式，主要沖洗各下聯箱、爐管、取樣管和儀表管。

　　(3) 對汽包則采用人工清理。

3 改進措施

　　為了杜絕跑樹脂再次發生，將凝結水混床進出水閥的控制與機組停運信號聯鎖，即當機組停運時，混床進出水閥自動關閉，防止系統在負壓狀態時樹脂從混床進口倒吸進凝汽器。擬對混床進水裝置進行改造，設計安裝梯形繞絲管，以保證即使在系統形成負壓的情況下也不會跑樹脂。