焦化廠廠區高壓供電線路的可靠與否，對確保焦爐安全生產和煤氣外供具有十分重要的作用。這里通過對一起10KV架空線路瓷瓶受化工生產漂浮污染物的侵蝕，導致絕緣擊穿爬弧引跳閘事故的分析，以引起焦化企業從事生產，設備，規劃設計和安全管理部門的重視，從諸多環節上采取防范措施，避免類似事故的發生。
1事故現象
1999年3月26日生期五凌晨5：50分，江蘇鎮江焦化廠總降變電所至廠生產區的一路10 kV 114#架空線路突然發生跳閘，總降變電所114#開關柜上速斷裝置動作，速斷信號掉牌，信號燈出現閃光，總控盤上光字牌顯示10kV配電裝置事故跳閘。據此，當班值班電工判斷該114線路上出現短路故障。此時，在10kV114線上受電力的為動為車間配電房電房1臺S7-1000kVA變壓器，運行負荷當時為550kW，供電范圍為一煉焦分廠、化工分廠和機爐車間。當114線路發生短路故障時，短路故障波及正在運行的117線路，使117線路瞬間電壓下降，導致117線路供電的二煉焦分廠、余熱鍋爐等用電設備跳閘，停電約15min。
114線路故障后，廠調度協調將114線上的負荷轉至117線路上運行，至晨6：15分本廠生產恢復正常。
2 事故分析
該跳閘事故發生后當天，廠設備科立即組織調查，上午機爐車間反應，凌晨該車間大夜班操作工在5：50分左右發現廠區114-4#電桿上有很亮的放電火光（電弧光），此放電火光出現后，該機爐車間即發生停電。設備科同時在當天迅速組織10多名電工先后對廠區114架空線路的所有電桿、金具和總降出線電纜、閘刀以及由114線供電的4個車間配電房的進線閘刀、金具、避雷器進行了全面檢查和更換。上述各個配電房進線電氣設備及電纜經查確認無問題后，我們將4個配電房的桿上進線閘刀全部拉開，對該線路絕緣測試，此時絕緣電阻僅為0.5MΩ，說明短路故障仍在線路上（正常值應在300 MΩ以上）。同時，我們根據機爐車間大夜班操作工的反映，派電工登桿詳細檢查114-14#電桿上的角鋼橫金具及瓷瓶（該114-14 #桿為轉角桿），發現該電桿上的6組（每組2片）型號為XWP-6型的雙層傘型防污懸式絕緣瓶背面均有深藍色液體附著物，其中有2組瓷瓶表面有較明顯的爬弧痕跡，其瓷瓶上的金屬碗頭有放電閃絡痕跡。我們將這6組瓷瓶全部作了更換，并對拆卸下的瓷瓶一一作了交流耐壓試驗，發現有2組瓷（計4片），當電壓僅千至20KV時就被擊穿，而產品技術規范規定的XWP-6型雙層傘型防污懸式瓷瓶的工頻試驗電壓不小于50KV（濕閃絡），說明這2組瓷瓶的表面絕緣強度已受到嚴重損壞。我們更換了6組新瓷后，經對114線路全線測試，絕緣電阻達到1500 MΩ。我們于3月27日中午11：15分將修復后的114線路投入運行后，一切均正常。
在114-14 #桿和相鄰6m遠的117-26 #電桿附近現場觀察和調查后發現，這兩根電桿及桿上金具、瓷瓶、避雷器等表面均受到程度不同的深藍色漂浮物污染，這是由于該電桿對面10多米處的化工分廠粗苯工段用于吸苯生產的洗油，于今年3月上旬在生產檢修過程中散發至空間隨風飄落到114線電桿一側的，而該電桿正好處于粗苯工段脫苯塔的下風向。架空線路睥的金具、瓷瓶被漂浮的藍色狀洗油附蓋在表面上20多天。同時，距114-14#桿線約15m處上風向的一座距地面8m高的循環水涼水架（該投施是1998年下半年新建的）上散發的霧狀水珠也飄落在瓷瓶及線路上，經長時間侵蝕，瓷瓶子表面逐步爬弧門絡，最終導致瓷瓶緣擊穿發生相間短路而跳閘。
3 防范措施
針對造成114線路發生跳閘事故的直接和間接原因，我們組織專業人員進行了深入細致的分析和研究，認為要從根本上消除此類事故隱患必須要采取這幾措施：
1、 化工分廠精苯工段在日常生產和檢修過程中，要重視對脫苯設備各部位的檢查，嚴格按生產工藝指標要求操作，杜絕脫苯內的洗油或其他有害物質向外泄漏散發，影響電力設施的安全運行；
2、 處于化工脫苯塔下風向不遠的114-14#桿117-26 #桿位置作相應距離的移位，使這兩根電桿和架空線避開脫苯塔有害物質的直接影響和鼓冷工段涼水架不斷散發提水霧侵蝕；
3、 根據焦化企業生產環境的特點，在有可能受到到各種化工液體，氣體和其他污染物嚴重影響的高壓架空線電桿上的絕緣瓷瓶，除特別要求選用防塵型瓶、閘刀等外，可考慮在原有每組（2片）懸式瓷瓶中間再加裝1片懸式瓶，以增大爬弧間距，提高絕緣水平。目前我們已采取了這一措施，即在114-14#電桿上的6組瓷瓶上每組又分別加裝了1片瓷瓶。
4、 冶金焦化企業從事設計規劃的專業人員在新建、擴建、改建施工項目中，對企業內的電力線路的位置確定，各類生產設備的布局以及與相鄰相關的工業管網、線路的影響，均要作充分的調查比較和多方面的分析。尤其是要注意各類生產設施管網和線和具有一定高度的化工生產設備布局方案的安全性、合理性和經濟性，盡可能避免在投入生產運行后產生不良影響。
1事故現象
1999年3月26日生期五凌晨5：50分，江蘇鎮江焦化廠總降變電所至廠生產區的一路10 kV 114#架空線路突然發生跳閘，總降變電所114#開關柜上速斷裝置動作，速斷信號掉牌，信號燈出現閃光，總控盤上光字牌顯示10kV配電裝置事故跳閘。據此，當班值班電工判斷該114線路上出現短路故障。此時，在10kV114線上受電力的為動為車間配電房電房1臺S7-1000kVA變壓器，運行負荷當時為550kW，供電范圍為一煉焦分廠、化工分廠和機爐車間。當114線路發生短路故障時，短路故障波及正在運行的117線路，使117線路瞬間電壓下降，導致117線路供電的二煉焦分廠、余熱鍋爐等用電設備跳閘，停電約15min。
114線路故障后，廠調度協調將114線上的負荷轉至117線路上運行，至晨6：15分本廠生產恢復正常。
2 事故分析
該跳閘事故發生后當天，廠設備科立即組織調查，上午機爐車間反應，凌晨該車間大夜班操作工在5：50分左右發現廠區114-4#電桿上有很亮的放電火光（電弧光），此放電火光出現后，該機爐車間即發生停電。設備科同時在當天迅速組織10多名電工先后對廠區114架空線路的所有電桿、金具和總降出線電纜、閘刀以及由114線供電的4個車間配電房的進線閘刀、金具、避雷器進行了全面檢查和更換。上述各個配電房進線電氣設備及電纜經查確認無問題后，我們將4個配電房的桿上進線閘刀全部拉開，對該線路絕緣測試，此時絕緣電阻僅為0.5MΩ，說明短路故障仍在線路上（正常值應在300 MΩ以上）。同時，我們根據機爐車間大夜班操作工的反映，派電工登桿詳細檢查114-14#電桿上的角鋼橫金具及瓷瓶（該114-14 #桿為轉角桿），發現該電桿上的6組（每組2片）型號為XWP-6型的雙層傘型防污懸式絕緣瓶背面均有深藍色液體附著物，其中有2組瓷瓶表面有較明顯的爬弧痕跡，其瓷瓶上的金屬碗頭有放電閃絡痕跡。我們將這6組瓷瓶全部作了更換，并對拆卸下的瓷瓶一一作了交流耐壓試驗，發現有2組瓷（計4片），當電壓僅千至20KV時就被擊穿，而產品技術規范規定的XWP-6型雙層傘型防污懸式瓷瓶的工頻試驗電壓不小于50KV（濕閃絡），說明這2組瓷瓶的表面絕緣強度已受到嚴重損壞。我們更換了6組新瓷后，經對114線路全線測試，絕緣電阻達到1500 MΩ。我們于3月27日中午11：15分將修復后的114線路投入運行后，一切均正常。
在114-14 #桿和相鄰6m遠的117-26 #電桿附近現場觀察和調查后發現，這兩根電桿及桿上金具、瓷瓶、避雷器等表面均受到程度不同的深藍色漂浮物污染，這是由于該電桿對面10多米處的化工分廠粗苯工段用于吸苯生產的洗油，于今年3月上旬在生產檢修過程中散發至空間隨風飄落到114線電桿一側的，而該電桿正好處于粗苯工段脫苯塔的下風向。架空線路睥的金具、瓷瓶被漂浮的藍色狀洗油附蓋在表面上20多天。同時，距114-14#桿線約15m處上風向的一座距地面8m高的循環水涼水架（該投施是1998年下半年新建的）上散發的霧狀水珠也飄落在瓷瓶及線路上，經長時間侵蝕，瓷瓶子表面逐步爬弧門絡，最終導致瓷瓶緣擊穿發生相間短路而跳閘。
3 防范措施
針對造成114線路發生跳閘事故的直接和間接原因，我們組織專業人員進行了深入細致的分析和研究，認為要從根本上消除此類事故隱患必須要采取這幾措施：
1、 化工分廠精苯工段在日常生產和檢修過程中，要重視對脫苯設備各部位的檢查，嚴格按生產工藝指標要求操作，杜絕脫苯內的洗油或其他有害物質向外泄漏散發，影響電力設施的安全運行；
2、 處于化工脫苯塔下風向不遠的114-14#桿117-26 #桿位置作相應距離的移位，使這兩根電桿和架空線避開脫苯塔有害物質的直接影響和鼓冷工段涼水架不斷散發提水霧侵蝕；
3、 根據焦化企業生產環境的特點，在有可能受到到各種化工液體，氣體和其他污染物嚴重影響的高壓架空線電桿上的絕緣瓷瓶，除特別要求選用防塵型瓶、閘刀等外，可考慮在原有每組（2片）懸式瓷瓶中間再加裝1片懸式瓶，以增大爬弧間距，提高絕緣水平。目前我們已采取了這一措施，即在114-14#電桿上的6組瓷瓶上每組又分別加裝了1片瓷瓶。
4、 冶金焦化企業從事設計規劃的專業人員在新建、擴建、改建施工項目中，對企業內的電力線路的位置確定，各類生產設備的布局以及與相鄰相關的工業管網、線路的影響，均要作充分的調查比較和多方面的分析。尤其是要注意各類生產設施管網和線和具有一定高度的化工生產設備布局方案的安全性、合理性和經濟性，盡可能避免在投入生產運行后產生不良影響。