摘要：簡述了各種火電廠生產性粉塵的特點及生產性粉塵對人體的危害，分析了廣東省電力局局屬火電廠粉塵危害的情況，并對防治火電廠粉塵危害提出一系列的對策和建議。
關鍵詞：火電廠；粉塵；危害；防治
1 火電廠生產性粉塵
1.1 類型
生產性粉塵是指在生產中形成的，能較長時間飄浮在作業場所空氣中的固體微粒。對于火電廠，主要有輸煤系統作業場所漂浮的煤塵，鍋爐運行中產生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運行、干灰輸送系統及粉煤灰綜合利用作業場所的粉塵，電焊操作產生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統產生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統、脫硫廢渣利用拋棄系統產生的粉塵。
硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業危害性最嚴重且危害面較廣的一種職業性有害因素。
1.2 特點
火電廠的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵(國家規定最高容許排放質量濃度為10mg／m3)，塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。
鍋爐塵一般是含有10%～40%游離SiO2的粉塵(國家規定最高容許排放質量濃度為2mg／m3)，塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。
焊接塵是在焊接作業時，由于高溫使焊藥、焊接芯和被焊接材料熔化蒸發，逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒極細的氣溶膠，焊接氣溶膠再冷凝后形成極細的塵粒，其中1μm以下的塵粒約占90%以上。電焊塵主要由鐵的氧化物組成，當使用高錳焊條時，空氣中的二氧化錳的含量遠遠超過氧化鐵的含量。
除塵器、干灰輸送系統及粉煤灰等綜合利用作業場所的粉塵，也是含有10%～40%游離SiO2的粉塵，粒徑一般在15μm以下，5μm以下的占有相當份額。
脫硫裝置制粉系統的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵。其主要成分為CaO、CaCO3或其他脫硫劑(脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%)。脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵，其主要成分為CaSO4.H2O或其他脫硫廢渣。
2 火電廠生產性粉塵對職工的危害
粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，即塵肺病，屬國家法定職業病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離SiO2粉塵(即硅塵)，會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉的破壞性病理組織學改變。目前尚無使其消除的辦法。對于這一種塵肺，尤其是硅肺的治理，主要是對癥治療和積極防治并發病，以減輕患者痛苦，延緩病情發展，努力延長其壽命。
火電廠生產性粉塵73%以上是粒徑小于5μm的呼吸性粉塵。因此一定要重視粉塵危害后果的嚴重性，做好粉塵防治工作，防止塵肺病的發生，保護職工健康。
3 廣東省電力局局屬火電廠粉塵危害的現狀及分析
3.1 現狀
廣東省電力局按原電力部的要求，1997年至1998年在全省7個局屬火電廠進行了職工勞動條件分級及第二次粉塵調查工作。對541個崗位進行體力勞動強度檢測，檢測工人1082人。共檢測接塵崗位274個，接觸粉塵人員548人，重點是燃料車間、鍋爐車間、檢修車間及其他接觸粉塵崗位。全省火電廠粉塵分級結果中，0級崗位占37.23%，Ⅰ級崗位占52.92%，Ⅱ級崗位占8.76%，Ⅲ級崗位占1.09%。
作業場所粉塵濃度共設274個測點，粉塵濃度合格率為64.3%，略低于全國68%的平均水平。作業場所粉塵濃度超標點中，超標2倍以下的66個，超標2至4倍的4個，超標4至10倍的14個，超標10倍以上的13個。粉塵超標10倍以上的測點是電焊2個，砂輪打磨1個，皮帶尾部3個，推土機推土1個，電除塵出灰5個，煤場卸煤1個。
從上面情況來看，廣東省火電廠粉塵危害主要來自輸煤系統和鍋爐除塵器出干灰系統。
3.2 分析
3.2.1 粉塵危害情況有所改觀
湛江電廠、沙角電廠C廠等新電廠輸煤系統管理已實現集中自動控制，燃煤運輸控制室安裝了空調和隔音設備，工人工作條件得到改善。有條件的電廠逐步撤消了轉運站旁邊的值班室，減少了工人的接觸粉塵時間。
韶關電廠、梅縣電廠等電廠燃用貧煤，燃煤煤質差、灰分高、揮發分低、煤難燒、易滅火，過去常常不得不采用正壓燃燒，結果廠內粉塵飛揚。后來經過多年的技術攻關，通過適當增加衛燃帶、調整運行參數、采取穩定燃燒等措施，對鍋爐進行技術改造，杜絕了鍋爐正壓燃燒。根治了這個粉塵源，電廠的粉塵危害大大減少。
黃埔電廠前幾年開展干灰綜合利用。由于原設計從除塵器電場出灰口取灰、裝袋，粉塵污染嚴重。后來經過設備改造，采用氣力輸送系統，將各電場的干灰輸送到主廠房附近的磨細灰廠，電除塵器三、四電場的優質灰直接用密封大型自卸槽車裝運，其余粗灰經磨細再裝運，減輕了廠區的粉塵污染。
另外，新建電廠在工程設計階段在防塵、除塵等方面采取了一些綜合措施。如輸煤棧道采用密封方式，導煤槽出口處設置吸塵器，排氣口處安裝除塵器。另外對粉塵較為嚴重的煤場，轉運站設置了噴霧系統。操作時經常走動的場所設有定期沖洗水源，以防止揚塵。
因此，廣東省電力局局屬火電廠的勞動條件相對來說處于一個較好的水平，粉塵危害程度相對較輕，但仍有粉塵嚴重超標的崗位和作業場所。
3.2.2 作業場所粉塵質量濃度合格率不高
1996年7月的全國電力行業粉塵治理暨塵肺防治工作會議要求：從1996年起，在2～3年內工作場所粉塵濃度合格率達到90%以上；2～3年內從事接塵埃有害作業人員年體檢率和現患塵肺病人年治療覆蓋率達到100%；到2010年基本實現“根治粉塵源，消滅塵肺病”。
廣東省電力局局屬發電廠作業場所粉塵質量濃度合格率平均值只有64.3%，離90%的目標還有一定差距。
3.2.3 仍存在少數Ⅱ級以上危害作業
按照《中國一流管理的電力公司考核標準》(試行)的考核指標內容和評分規定的要求，應杜絕噪聲、有毒物、粉塵等Ⅱ級以上危害，每發生一起Ⅱ級以上危害事件扣5分。廣東省電力局局屬火電廠Ⅱ級以上(不含Ⅱ級)崗位占全部分級崗位的比例為：體力勞動強度3.51%，高溫作業19.91%，粉塵作業1.09%，噪聲作業1.35%，毒物作業0。全國火電廠中約有三分之一的崗位在Ⅱ級以上，廣東省電力局局屬火電廠雖然優于這個水平，但仍存在少數Ⅱ級以上危害作業。
值得指出的是，除韶關電廠9號機大修外，這次勞動條件分級的測試結果主要是在機組正常運行工況下進行的。鍋爐大修時，鍋爐檢修崗位的分級結果應比正常工況下高一些。
4 防治粉塵危害的對策、措施及建議
為了改善勞動環境，必須采取措施，消滅粉塵源，控制工人與含二氧化硅的粉塵接觸，減少粉塵危害，以保護工人身心健康。
4.1 執行國家有關法令、標準和規定
根據《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》和《工業企業設計衛生標準》，勞動安全和工業衛生設施必須與主體工程同時設計、同時審批、同時竣工、同時驗收和投產使用。發電廠設計中應有防止粉塵飛揚的設施，要采用適當的工藝避免粉塵的產生，采取各種除塵的工程技術措施使作業場所粉塵質量濃度符合國家標準。
4.2 加強對防塵設備的維護管理
提高除灰系統和制粉系統的檢修質量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質量濃度，發現超標，要采取措施。投入資金，進行技術改造，提高防塵設備的投入率和防塵效率。對現有防塵設備做好維護管理，保證設備的正常投入，發揮防塵作用。
4.3 提高作業自動化水平
對粉塵危害大的場所，采用機械手或自動控制，實現無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。
4.4 增強自我保護意識
加強工人防塵知識的安全教育和培訓，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。
電廠要為工人購置合格、高效、實用、方便的防塵個人用品。工人在有粉塵危害的作業場所工作時，要按規定正確佩帶防塵個人用品，要象帶安全帽一樣養成良好的習慣。
4.5 合理安排工作程序
如在鍋爐檢修時，要在充分做好防塵措施后，才能進入爐膛、管道工作。
4.6 搞好粉煤灰出干灰系統的技術改造
靜電除塵器取干灰系統若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡易取灰逐步改造為機械化自動化操作。新廠在設計時就應考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設備購置、場地使用等方面為供灰、用灰創造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統、運輸車輛，筑好灰外運的道路等。
4.7 做好煤場、灰場的管理工作
搞好干灰堆放場所的噴淋和碾壓，已滿灰場要及時復土綠化，搞好廠區(包括煤場周圍)的綠化，文明生產，減少揚塵。
4.8 加強脫硫系統的防塵工作
隨著脫硫工程的上馬，應考慮脫硫工程的制粉系統、石膏或廢渣處理系統的防塵問題。石灰石粉倉要有除塵器，輸送管道閥門要嚴密無泄漏。如采用濕法球磨磨制石灰石漿液的工藝，可將小于200mm的大塊石灰石料直接經過濕磨磨制成石灰石漿液，降低粉塵污染。
關鍵詞：火電廠；粉塵；危害；防治
1 火電廠生產性粉塵
1.1 類型
生產性粉塵是指在生產中形成的，能較長時間飄浮在作業場所空氣中的固體微粒。對于火電廠，主要有輸煤系統作業場所漂浮的煤塵，鍋爐運行中產生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運行、干灰輸送系統及粉煤灰綜合利用作業場所的粉塵，電焊操作產生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統產生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統、脫硫廢渣利用拋棄系統產生的粉塵。
硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業危害性最嚴重且危害面較廣的一種職業性有害因素。
1.2 特點
火電廠的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵(國家規定最高容許排放質量濃度為10mg／m3)，塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。
鍋爐塵一般是含有10%～40%游離SiO2的粉塵(國家規定最高容許排放質量濃度為2mg／m3)，塵粒分散度高，直徑小于5μm的占73%。
焊接塵是在焊接作業時，由于高溫使焊藥、焊接芯和被焊接材料熔化蒸發，逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒極細的氣溶膠，焊接氣溶膠再冷凝后形成極細的塵粒，其中1μm以下的塵粒約占90%以上。電焊塵主要由鐵的氧化物組成，當使用高錳焊條時，空氣中的二氧化錳的含量遠遠超過氧化鐵的含量。
除塵器、干灰輸送系統及粉煤灰等綜合利用作業場所的粉塵，也是含有10%～40%游離SiO2的粉塵，粒徑一般在15μm以下，5μm以下的占有相當份額。
脫硫裝置制粉系統的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵。其主要成分為CaO、CaCO3或其他脫硫劑(脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%)。脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵，其主要成分為CaSO4.H2O或其他脫硫廢渣。
2 火電廠生產性粉塵對職工的危害
粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，即塵肺病，屬國家法定職業病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離SiO2粉塵(即硅塵)，會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉的破壞性病理組織學改變。目前尚無使其消除的辦法。對于這一種塵肺，尤其是硅肺的治理，主要是對癥治療和積極防治并發病，以減輕患者痛苦，延緩病情發展，努力延長其壽命。
火電廠生產性粉塵73%以上是粒徑小于5μm的呼吸性粉塵。因此一定要重視粉塵危害后果的嚴重性，做好粉塵防治工作，防止塵肺病的發生，保護職工健康。
3 廣東省電力局局屬火電廠粉塵危害的現狀及分析
3.1 現狀
廣東省電力局按原電力部的要求，1997年至1998年在全省7個局屬火電廠進行了職工勞動條件分級及第二次粉塵調查工作。對541個崗位進行體力勞動強度檢測，檢測工人1082人。共檢測接塵崗位274個，接觸粉塵人員548人，重點是燃料車間、鍋爐車間、檢修車間及其他接觸粉塵崗位。全省火電廠粉塵分級結果中，0級崗位占37.23%，Ⅰ級崗位占52.92%，Ⅱ級崗位占8.76%，Ⅲ級崗位占1.09%。
作業場所粉塵濃度共設274個測點，粉塵濃度合格率為64.3%，略低于全國68%的平均水平。作業場所粉塵濃度超標點中，超標2倍以下的66個，超標2至4倍的4個，超標4至10倍的14個，超標10倍以上的13個。粉塵超標10倍以上的測點是電焊2個，砂輪打磨1個，皮帶尾部3個，推土機推土1個，電除塵出灰5個，煤場卸煤1個。
從上面情況來看，廣東省火電廠粉塵危害主要來自輸煤系統和鍋爐除塵器出干灰系統。
3.2 分析
3.2.1 粉塵危害情況有所改觀
湛江電廠、沙角電廠C廠等新電廠輸煤系統管理已實現集中自動控制，燃煤運輸控制室安裝了空調和隔音設備，工人工作條件得到改善。有條件的電廠逐步撤消了轉運站旁邊的值班室，減少了工人的接觸粉塵時間。
韶關電廠、梅縣電廠等電廠燃用貧煤，燃煤煤質差、灰分高、揮發分低、煤難燒、易滅火，過去常常不得不采用正壓燃燒，結果廠內粉塵飛揚。后來經過多年的技術攻關，通過適當增加衛燃帶、調整運行參數、采取穩定燃燒等措施，對鍋爐進行技術改造，杜絕了鍋爐正壓燃燒。根治了這個粉塵源，電廠的粉塵危害大大減少。
黃埔電廠前幾年開展干灰綜合利用。由于原設計從除塵器電場出灰口取灰、裝袋，粉塵污染嚴重。后來經過設備改造，采用氣力輸送系統，將各電場的干灰輸送到主廠房附近的磨細灰廠，電除塵器三、四電場的優質灰直接用密封大型自卸槽車裝運，其余粗灰經磨細再裝運，減輕了廠區的粉塵污染。
另外，新建電廠在工程設計階段在防塵、除塵等方面采取了一些綜合措施。如輸煤棧道采用密封方式，導煤槽出口處設置吸塵器，排氣口處安裝除塵器。另外對粉塵較為嚴重的煤場，轉運站設置了噴霧系統。操作時經常走動的場所設有定期沖洗水源，以防止揚塵。
因此，廣東省電力局局屬火電廠的勞動條件相對來說處于一個較好的水平，粉塵危害程度相對較輕，但仍有粉塵嚴重超標的崗位和作業場所。
3.2.2 作業場所粉塵質量濃度合格率不高
1996年7月的全國電力行業粉塵治理暨塵肺防治工作會議要求：從1996年起，在2～3年內工作場所粉塵濃度合格率達到90%以上；2～3年內從事接塵埃有害作業人員年體檢率和現患塵肺病人年治療覆蓋率達到100%；到2010年基本實現“根治粉塵源，消滅塵肺病”。
廣東省電力局局屬發電廠作業場所粉塵質量濃度合格率平均值只有64.3%，離90%的目標還有一定差距。
3.2.3 仍存在少數Ⅱ級以上危害作業
按照《中國一流管理的電力公司考核標準》(試行)的考核指標內容和評分規定的要求，應杜絕噪聲、有毒物、粉塵等Ⅱ級以上危害，每發生一起Ⅱ級以上危害事件扣5分。廣東省電力局局屬火電廠Ⅱ級以上(不含Ⅱ級)崗位占全部分級崗位的比例為：體力勞動強度3.51%，高溫作業19.91%，粉塵作業1.09%，噪聲作業1.35%，毒物作業0。全國火電廠中約有三分之一的崗位在Ⅱ級以上，廣東省電力局局屬火電廠雖然優于這個水平，但仍存在少數Ⅱ級以上危害作業。
值得指出的是，除韶關電廠9號機大修外，這次勞動條件分級的測試結果主要是在機組正常運行工況下進行的。鍋爐大修時，鍋爐檢修崗位的分級結果應比正常工況下高一些。
4 防治粉塵危害的對策、措施及建議
為了改善勞動環境，必須采取措施，消滅粉塵源，控制工人與含二氧化硅的粉塵接觸，減少粉塵危害，以保護工人身心健康。
4.1 執行國家有關法令、標準和規定
根據《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》和《工業企業設計衛生標準》，勞動安全和工業衛生設施必須與主體工程同時設計、同時審批、同時竣工、同時驗收和投產使用。發電廠設計中應有防止粉塵飛揚的設施，要采用適當的工藝避免粉塵的產生，采取各種除塵的工程技術措施使作業場所粉塵質量濃度符合國家標準。
4.2 加強對防塵設備的維護管理
提高除灰系統和制粉系統的檢修質量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質量濃度，發現超標，要采取措施。投入資金，進行技術改造，提高防塵設備的投入率和防塵效率。對現有防塵設備做好維護管理，保證設備的正常投入，發揮防塵作用。
4.3 提高作業自動化水平
對粉塵危害大的場所，采用機械手或自動控制，實現無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。
4.4 增強自我保護意識
加強工人防塵知識的安全教育和培訓，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。
電廠要為工人購置合格、高效、實用、方便的防塵個人用品。工人在有粉塵危害的作業場所工作時，要按規定正確佩帶防塵個人用品，要象帶安全帽一樣養成良好的習慣。
4.5 合理安排工作程序
如在鍋爐檢修時，要在充分做好防塵措施后，才能進入爐膛、管道工作。
4.6 搞好粉煤灰出干灰系統的技術改造
靜電除塵器取干灰系統若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡易取灰逐步改造為機械化自動化操作。新廠在設計時就應考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設備購置、場地使用等方面為供灰、用灰創造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統、運輸車輛，筑好灰外運的道路等。
4.7 做好煤場、灰場的管理工作
搞好干灰堆放場所的噴淋和碾壓，已滿灰場要及時復土綠化，搞好廠區(包括煤場周圍)的綠化，文明生產，減少揚塵。
4.8 加強脫硫系統的防塵工作
隨著脫硫工程的上馬，應考慮脫硫工程的制粉系統、石膏或廢渣處理系統的防塵問題。石灰石粉倉要有除塵器，輸送管道閥門要嚴密無泄漏。如采用濕法球磨磨制石灰石漿液的工藝，可將小于200mm的大塊石灰石料直接經過濕磨磨制成石灰石漿液，降低粉塵污染。